[發(fā)明專利]一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510561687.0
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN105150647A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛鐵軍;任曉東;劉浪;朱娜
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽化工大學(xué)
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/30;B32B27/34;B32B27/32;B32B7/12
• 代理公司: 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子材料塑料編織袋，特別是涉及一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋。

背景技術(shù)

塑料編織袋又稱編織袋，目前廣泛用于肥料、化工產(chǎn)品等物品的一種包裝材料。塑料編織袋按主要材料構(gòu)成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫制方法分為縫底袋、編邊底袋。塑料編織袋的生產(chǎn)工藝是利用塑料原料經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過經(jīng)緯編織得到產(chǎn)品。由于編織采用了縱橫交錯傳遞，使編織袋具有了良好的拉抗性及防刺穿性能，但其表面凹凸不平，經(jīng)緯扁絲之間間隙較大，在具有良好的透氣散熱功能的同時也存在防水性差，透氣性過度等缺點，從而限制了塑料編織袋在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸中應(yīng)用。

與此同時，近年來，大力開發(fā)高附加值的功能性薄膜包裝材料已成為世界各國塑料包裝材料的發(fā)展趨勢。阻隔性薄膜是功能性薄膜中重要性最大、應(yīng)用面最廣、應(yīng)用量最多的品種。多層共擠薄膜，可將各種單一材料優(yōu)點組合在一起，克服單一材料缺點，得到性能優(yōu)異的薄膜。其中尼龍/聚乙烯多層共擠出復(fù)合薄膜已成為世界各國塑料包裝材料中發(fā)展最快的一種新型包裝材料，這種復(fù)合薄膜具有阻氧、阻水蒸氣的功能，在肉類食品，糧食食品，電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用；但同時，由于多層共擠薄膜強(qiáng)度偏低，耐刺穿性能差，使得其在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸中的應(yīng)用受到一定的限制。因此，我們考慮將二者的優(yōu)點結(jié)合起來，加工出一種具有阻水阻氣功能的復(fù)合塑料編織袋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋，實現(xiàn)了塑料編織袋高強(qiáng)度、耐穿刺與多層共擠薄膜高阻水、高阻氣的良好結(jié)合。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋，所述編織袋是由七層共擠復(fù)合膜經(jīng)電暈處理再與聚丙烯編織布熱熔合，再對折熱融合側(cè)邊，最后裁剪熱封底而成的復(fù)合塑料編織袋；七層共擠復(fù)合膜由中心層向兩側(cè)對稱分布，材料由外向內(nèi)依次為聚丙烯（PP）、尼龍、聚偏二氯乙烯（PVDC），中間層材料為乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），其中每種膜材料的厚度配比為：PP45%～55%，尼龍5%～15%，PVDC20%～30%，EVOH10%～25%，復(fù)合膜的總厚度為0.1～0.4mm。

所述的一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋，七層共擠復(fù)合膜的層與層之間有膠黏劑的加入。

所述的一種具有阻水阻氣功能的塑料編織袋，所述的熱融合溫度為150～170℃。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明通過在編織基布上直接熱熔壓合一種高阻水、高阻氣的七層共擠復(fù)合膜，而不再是現(xiàn)有編織技術(shù)中將內(nèi)襯塑料薄膜袋作為承受重量的主體，從而讓編織基布起到分散重量的作用，間接提高了塑料編織袋的強(qiáng)度；同時使得塑料編織袋兼具阻水阻氣的功能和優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性，且七層共擠復(fù)合膜中的尼龍層使得其耐穿刺性能得到進(jìn)一步的提高。因此，本發(fā)明擴(kuò)大塑料編織袋在工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸中和日常生活中的應(yīng)用范圍，實現(xiàn)了塑料編織袋高強(qiáng)度、耐穿刺與多層共擠薄膜高阻水、高阻氣的良好結(jié)合。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

通過多層共擠吹膜機(jī)，按材料由中心層向兩側(cè)對稱分布，由外向內(nèi)依次為聚丙烯（PP）、尼龍、聚偏二氯乙烯（PVDC），中間層材料為乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），以及每種膜材料的厚度配比：PP50%，尼龍10%，PVDC25%，EVOH15%，擠出總厚度為0.2mm的復(fù)合膜；隨后，對七層共擠膜的表面和編織基布進(jìn)行電暈處理；再用165℃熱風(fēng)對電暈處理后七層共擠膜和編織基布進(jìn)行加溫處理，待接合處的塑料薄膜熔融之后，將七層共擠膜平整無褶皺地緊貼在編織基布上進(jìn)行壓合；然后，將編織基布對折成袋子狀，在側(cè)邊重疊處重復(fù)熱熔壓合步驟。最后，按一定的長度尺寸對上述復(fù)合編織物進(jìn)行裁剪，選取一端進(jìn)行熱熔壓合封底。

實施例2