[發明專利]一種精餾?滲透蒸發耦合工藝精制混合醇的方法

有效

• 申請號: 201510561566.6
• 申請日: 2015-09-07
• 公開（公告）號: CN105152860B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 邱挺;蔡璇;王紅星;葉長燊;楊臣;黃智賢;楊金杯;李玲;陳錦溢;王曉達;張穎
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: C07C29/76
• 分類號: C07C29/76;C07C29/80
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明具體涉及一種精餾-滲透蒸發工藝耦合的廢水混合醇精制方法，屬于分離技術領域。

背景技術

目前國內外煤液化產業方興未艾，費托合成是煤間接液化的核心技術。在生產優質液態燃料的同時也會產生含有含氧有機物的水相副產物，水相副產物能否回收處理是煤制油項目能否成功運行的重要因素。

費托合成水相副產物中的含氧有機物是制藥、精細化工等行業中重要的工業溶劑和有機原料。若將其有效回收，不僅有利于提高煤液化的經濟效益，還有利于環保。

精餾分離技術是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。福州大學汪俊峰等人對煤制油副產物混合醇回收工藝進行了研究，提出用共沸精餾、萃取精餾等精餾工藝對水相副產物進行分離，其實驗結果顯示，分離后各混合醇中的含水量較低，實驗方案是可行的。但由于在共沸精餾與萃取精餾階段使用了相應的有機溶劑，并且整個分離過程精餾塔使用的個數較多，能耗比較高，不符合節能環保的要求。滲透蒸發技術是一種新發展起來的膜分離技術，對一些有機混合物系物質的分離有著獨特的優點，近年來發展很快，越來越受到人們的重視。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種精餾-滲透蒸發耦合工藝精制混合醇的方法。在處理費托合成水相副產物中，用精餾-滲透蒸發耦合技術代替共沸精餾和萃取精餾技術進行脫水，減少了精餾塔的使用，同時避免了共沸劑與萃取劑的使用，降低能耗，保護環境。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種精餾-滲透蒸發耦合工藝精制混合醇的方法，包括如下步驟：

（1）將含水的混合醇送入脫水塔（T1）進行精餾脫水，大部分的水從塔釜脫除，塔頂得到混合醇和少量水的混合物送入粗分塔（T2）進行粗分；

（2）粗分塔（T2）塔頂得到C1-C3混合醇及少量的水，經冷凝后送入滲透蒸發裝置（M1），滲透側為水，截留側為C1-C3混合醇；粗分塔（T2）塔釜得到C4-C8混合醇及少量的水經分相器（V1）分層后，油相進入滲透蒸發裝置（M2）分離，滲透側為水，截留側為C4-C8混合醇；水相返回至脫水塔（T1）。

所述的滲透蒸發裝置（M1）和滲透蒸發裝置（M2）中滲透蒸發膜為親水膜。

所述的粗分塔（T2）中塔頂、塔釜各設置一個滲透蒸發裝置。

所述的粗分塔（T2）塔釜的物料經滲透蒸發裝置處理后，其滲透側經冷凝后得到的水返回脫水塔（T1）繼續分離。

一種如上所述的精餾-滲透蒸發耦合工藝精制混合醇的方法所用的精制裝置，包括脫水塔（T1）、粗分塔（T2）、滲透蒸發裝置（M1）、滲透蒸發裝置（M2）、分相器（V1）、產品接收罐（V2）、產品接收罐（V3），所述的滲透蒸發裝置（M1）、滲透蒸發裝置（M2）的滲透側分別通過一冷凝器連接于滲透液罐上，真空泵連接于冷凝器上，截留側的出口通過一產品冷凝器連接于產品接收罐，所述的粗分塔（T2）的塔頂、塔釜分別直接連接一滲透蒸發裝置。

將含水的混合醇送入脫水塔脫水，大部分的水從塔釜脫除，塔頂產物送入粗分塔進行粗分，粗分塔塔頂得到C1-C3混合醇及少量的水經冷凝后送入滲透蒸發裝置，滲透側為水，截留側為C1-C3混合醇；粗分塔塔釜得到C4-C8混合醇及少量的水經分相器分層后，油相進入滲透蒸發裝置分離，水相返回至脫水塔。采用上述工藝時，水富集于膜的滲透側被脫除，而有機分子被截留在膜的原料側，在滲透蒸發裝置出口得到含水量很低的混合醇，作為產品采出；膜滲透側主要組成為水，其中含有少量醇。

本發明的優點在于：

（1） 作為本發明的一種改進方式，粗分塔塔頂塔釜的餾分經滲透蒸發膜脫水，而不需要再使用萃取精餾和共沸精餾塔即可達到分離要求。

（2） 所述的有機物為混合醇類。

（3） 所述的精餾塔塔頂餾出物以常壓液相進入滲透蒸發裝置進行脫水，滲透側被抽成真空，滲透側餾出物以蒸汽形式進入冷卻裝置冷凝。

（4） 蒸汽滲透裝置中采用的分離膜是指對水有選擇透過性的無機膜。

（5） 本發明提供了一種精餾一滲透蒸發工藝耦合的費托合成廢水混合醇精制方法的裝置，包括依次連接的脫水塔、粗分塔，分相器、滲透蒸發裝置、接收罐。滲透蒸發裝置的滲透側通過冷凝器連接于滲透液罐上，真空泵連接于冷凝器上，截留側的出口通過產品冷凝器連接于產品罐。

有益效果在于：