[發(fā)明專利]一種折疊型液體包裝箱

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510561372.6
• 申請日: 2015-08-29
• 公開（公告）號: CN105083754A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳學(xué)錚;李秦;王瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市曙光包裝有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65D77/06
• 分類號: B65D77/06;B65D21/032
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34124
• 代理人: 丁瑞瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及存儲、物流用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折疊型液體包裝箱。

背景技術(shù)

相對于固態(tài)物體的儲存和運輸而言，大容量液體的儲存和運輸成本很高，其成本主要包括包裝容器成本和儲運安全成本：大容量液體的包裝容器一般使用塑料、金屬等材料制造，材料成本及加工成本較高，資源消耗大，且不易回收，不利于環(huán)保；另外，在儲運過程中，包裝容器容易受到損傷，使液體泄露，造成損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提出了一種折疊型液體包裝箱，該裝置不僅有效提高了大容量液體儲運過程中的安全性，而且能夠多次重復(fù)使用，大大降低了儲運成本，其設(shè)計結(jié)構(gòu)緊固結(jié)實，能夠多層堆垛及叉車搬運，而且空箱收攏方便快捷，節(jié)約了存儲空間。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種折疊型液體包裝箱，包括箱體和放置在箱體內(nèi)的液袋，所述箱體包括適于叉車運輸?shù)牟孢\托盤架，所述叉運托盤架上安裝有用于圍合成框型箱體的前、后、左、右側(cè)板，以及與所述箱體頂端相配的箱蓋，所述叉運托盤架上開設(shè)有貫通的放料口，所述前、后側(cè)板底部分別與所述叉運托盤架鉸接，所述前側(cè)板上部構(gòu)成有一可啟閉的半截門，所述左、右側(cè)板上部與所述前、后側(cè)板閂配，所述左、右側(cè)板底部與所述叉運托盤架樞接；所述液袋上設(shè)置有注料接口和放料接口，所述放料接口安置于所述叉運托盤架上的放料口內(nèi)；所述液袋外部包裹有防刺袋，所述防刺袋底部對應(yīng)放料接口位置開設(shè)有通孔。

優(yōu)化的，所述叉運托盤架的上部為凹槽形，所述前、后側(cè)板的底部分別鉸接在所述叉運托盤架上部的凹面兩端上，所述左、右側(cè)板的底部分別樞接在所述叉運托盤架上部的凹面底部。

優(yōu)化的，所述前、后、左、右側(cè)板外側(cè)安裝有加強筋，所述前、后、左、右側(cè)板以及加強筋均為表面經(jīng)熱鍍鋅處理的鋼板。

優(yōu)化的，所述半截門位于所述前側(cè)板的中上部，所述半截門的上沿與所述前側(cè)板的上沿平齊。

優(yōu)化的，所述半截門底部與所述前側(cè)板鉸接，所述半截門的兩側(cè)與所述前側(cè)板掛著聯(lián)接或閂接。

優(yōu)化的，所述注料接口位于所述液袋的頂部，所述注料接口為設(shè)置有內(nèi)螺紋的空心圓筒形構(gòu)件，其底端固定在液袋內(nèi)，其頂端向外伸出。

優(yōu)化的，所述放料接口位于所述液袋的底部，所述放料接口為設(shè)置有內(nèi)螺紋的空心圓筒形構(gòu)件，其底端固定在液袋內(nèi)，其頂端通過所述叉運托盤架上的放料口向外伸出。

優(yōu)化的，所述注料接口和所述放料接口頂端上均設(shè)置有硅膠墊圈。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用鋼箱結(jié)合液袋的模式，使液體在儲運過程中得到有效保護(hù)，大大提高了儲運的安全性，且鋼箱能夠多次重復(fù)使用，只需更換液袋，大大降低了儲運成本；包裝箱設(shè)計簡潔，便于使用操作，其結(jié)構(gòu)緊固結(jié)實，能夠多層堆垛及叉車搬運，而且空箱收攏方便快捷，節(jié)約了存儲空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支腳與底板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的立柱下部與左側(cè)板處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種折疊型液體包裝箱，包括箱體1和放置在箱體1內(nèi)的液袋2，所述箱體1包括適于叉車運輸?shù)牟孢\托盤架11，所述叉運托盤架11上安裝有用于圍合成框型箱體1的前12、后13、左14、右15側(cè)板，以及與所述箱體1頂端相配的箱蓋16，所述叉運托盤架11上開設(shè)有貫通的放料口17。

所述叉運托盤架11的上部為凹槽形，所述前12、后13側(cè)板的底部分別鉸接在所述叉運托盤架11上部的凹面兩端上，所述左14、右15側(cè)板的底部分別樞接在所述叉運托盤架11上部的凹面底部，所述左14、右15側(cè)板上部與所述前12、后13側(cè)板閂配。

所述前側(cè)板12上部構(gòu)成有一可啟閉的半截門18，所述半截門18的上沿與所述前側(cè)板12的上沿平齊，所述半截門18底部與所述前側(cè)板12鉸接，所述半截門18的兩側(cè)與所述前側(cè)板12掛著聯(lián)接。

所述前12、后13、左14、右15側(cè)板外側(cè)安裝有加強筋19，所述前12、后13、左14、右15側(cè)板以及加強筋19均為表面經(jīng)熱鍍鋅處理的鋼板。

所述液袋2上設(shè)置有注料接口21和放料接口22，所述注料接口21位于所述液袋2的頂部，所述注料接口21為設(shè)置有內(nèi)螺紋的空心圓筒形構(gòu)件，其底端固定在液袋2內(nèi)，其頂端向外伸出；所述放料接口22位于所述液袋2的底部，所述放料接口22為設(shè)置有內(nèi)螺紋的空心圓筒形構(gòu)件，其底端固定在液袋2內(nèi)，其頂端通過所述叉運托盤架11上的放料口17向外伸出。