[發明專利]多功能揮發油蒸餾提取罐在審
| 申請號: | 201510551433.0 | 申請日: | 2015-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN105038992A | 公開(公告)日: | 2015-11-11 |
| 發明(設計)人: | 朱光葵;陸興;唐純玉;毛仲興;蔡義高;唐代鳳;楊志民 | 申請(專利權)人: | 湖南時代陽光藥業股份有限公司 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 44327 | 代理人: | 楊連華 |
| 地址: | 425100 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多功能 揮發油 蒸餾 提取 | ||
技術領域
本發明涉及一種中藥材提取設備,特別涉及一種多功能揮發油蒸餾提取罐。
背景技術
揮發油是中藥材的主要成分之一,有些藥材的功能成分就是揮發油,因此必須要利用設備將揮發油提取出來。目前提取揮發油的方法較多,主要有水蒸氣蒸餾法、溶劑回流法、微波法、CO2超臨界流體萃取法,其中水蒸氣蒸餾法、CO2超臨界萃取法最為常用,CO2超臨界法提取植物的揮發油,較水蒸氣蒸餾法可以防止揮發油中易熱解成分的破壞,提高產品質量,同時還可以提高收率,但設備昂貴,成本高;采用水蒸氣蒸餾法是將藥材處理后直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾,使揮發油與水一同蒸餾出來,收集蒸餾液,冷卻后流入油水分離器分離,該法操作簡單,設備投入不大。但不同藥材所含揮發油的特性不同,比如廣藿香油主要成份廣藿香醇,又稱百秋里醇,溫度要達到120℃--135℃才能蒸餾出來,而花類藥材含有易分解的烯類成分,需低溫低壓提取。而目前,現有的蒸餾設備多為常規常壓蒸餾設備,如中國發明專利2011204817691揮發油提取罐,蒸餾罐不能根據藥材的特性選擇常溫常壓、高溫高壓或低溫低壓操作,對有些揮發油的質量有一定的影響,且揮發油出油率較低;還有一個突出的缺陷就是,因罐體的形狀設計和內部結構設計問題,現有的罐體多為上下一樣直徑的圓柱筒罐,使藥物經過一段時間的蒸餾后,物料收縮,罐體內壁與物料之間出現邊縫,蒸汽就沿著邊縫無阻力地短路溜走,物料就得不到有效的蒸餾,如發明專利2014205784788多功能提取罐,則需要將提取液經頂部回流管加流至罐體內循環提取,提取效率低。
發明內容
本發明的目的是提供一種能調壓的多功能揮發油蒸餾提取罐,既可以按常規常壓提取、或高溫高壓提取或真空減壓提取,也可用于提取浸膏,一罐多用,節約設備成本,提高了物料特別是揮發油的得率。
本發明提出一種能調壓的多功能揮發油蒸餾提取罐,包括罐體、罐蓋、罐底、蒸汽供應系統,罐蓋上連接著出油管,其特征在于,所述罐體為上大下小的錐形,罐體、罐底為夾層,夾層內通蒸汽,罐體內設有多層可拆卸的隔板,隔板上布滿通孔。
優選地,所述蒸汽系統包括罐體夾層蒸汽進管、罐底夾層蒸汽進管、直接蒸汽進管,其中罐體夾層蒸汽進管位于罐體夾層頂部,罐底夾層蒸汽進管位于罐底夾層頂部,所述直接蒸汽進管伸入至罐底內腔中部。
罐體夾層蒸汽進管、罐底夾層蒸汽進管、直接蒸汽進管、出油管都裝有控制閥。
所述罐體夾層底部連接著罐體夾層疏水閥,罐體夾層疏水閥與罐體夾層蒸汽進管對稱設置在罐體軸線兩側,使二者盡量隔遠設置以利于蒸汽均布于罐體夾層,罐底夾層底部連接著罐底夾層疏水閥,罐底還設有排放口,排放口上裝有控制閥。
罐體內設有多層可拆卸的隔板,其特征在于,最下面的隔板架在數個承托塊上,所述承托塊固定在罐體底部內壁上,第二層隔板放置在第一層隔板的物料上,第三層的隔板放置在第二層隔板的物料上,以此類推。
所述每塊隔板有左右對稱的二根吊鏈,每根吊鏈的兩端可拆卸地鉸接在隔板邊緣二個凸起的鉸接片上。
罐蓋上設有廣口的集油口,出油管由集油口向外呈彎曲且逐漸縮小的喇叭筒形,且喇叭筒的擴口端為弧形筒,其收口端軸線及底邊向下傾斜,且與水平面成3°-6°的夾角。
集油口直徑為活動罐蓋的1/4~1/2,集油口處設有一層過濾網。
所述罐蓋為活動罐蓋,罐蓋、罐體、罐底、出油管外附著保溫層,罐蓋與罐體通過螺栓或卡箍件密封連接;罐蓋上連接著壓力溫度表;罐蓋上固連著多數個起吊座塊。
所述罐體與橫流冷凝器相連、橫流冷凝器與多級分油器與相連,形成密閉的提取系統。
本發明的有益效果:既可以按常規常壓提取一般的藥用油和香料油,又可高溫高壓提取高沸點含醛、含醇類的藥用油、香料油,還可真空減壓提取易揮,易流失的含烯類多的藥用油、香料油,也可用于提取浸膏,一罐多用,節約設備成本,提高了物料特別是揮發油的得率;
直接蒸汽進管進到罐體底部,通過隔板的通孔使蒸汽均勻能由下往上穿透物料,從而破壞物料分子結構,把揮發油帶出來;
罐體夾層、罐底夾層通蒸汽,罐蓋外加保溫層,目的是起到保溫并加溫的作用,不讓帶有揮發油的混合蒸汽遇到罐體冷卻后回流,從而提高出油率;現有技術中的蒸餾罐在生產過程中都存在罐底回流積水現象,需要排污,嚴重的回流積水泡到物料,影響產品的得率。本蒸餾罐解決了回流積水的問題,蒸出的藥渣都是干燥的,罐底也沒有積水;
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