[發(fā)明專(zhuān)利]一種輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510550630.0
• 申請(qǐng)日: 2015-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105236937A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧華志;付綠平;黃奧;張美杰;李楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/10;C04B35/634
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

本發(fā)明涉及一種輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球及其制備方法。技術(shù)方案是：以90~99wt%的Al2O3微粉和1~10wt%的MgO微粉為原料，外加占所述原料5~15wt%的糖類(lèi)聚合物，用行星球磨機(jī)混合；再加入占所述原料6~20wt%的水，旋轉(zhuǎn)造粒，即得預(yù)制球。將氧化鋁溶膠和ρ?Al2O3微粉按照質(zhì)量比為(0.04～0.1)：1混合成漿體，再將所述漿體均勻地噴灑在預(yù)制球的表面，噴灑在預(yù)制球表面的漿體厚度與預(yù)制球的半徑比為(0.05～0.12)：1；干燥，在超高溫豎窯于1900~2100℃條件下煅燒2~5小時(shí)，即得輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球。本發(fā)明制備的輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球具有體積密度低、平均孔徑小、閉口氣孔率高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好、耐沖刷和抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于剛玉質(zhì)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球及其制備方法。

背景技術(shù)

耐火材料直接應(yīng)用于鋼鐵、有色、水泥、玻璃、陶瓷和化工、機(jī)械、電力等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域的高溫工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，是保證上述產(chǎn)業(yè)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基礎(chǔ)材料。近年來(lái)，節(jié)能降耗成為了高溫工業(yè)的重要方向之一，保溫隔熱材料得到了迅速發(fā)展，輕量高溫工業(yè)爐襯吸引了越來(lái)越多的重視。然而，耐火材料既是爐襯材料，同時(shí)也參與高溫過(guò)程，其在服役過(guò)程中的損壞主要表現(xiàn)為高溫介質(zhì)（熔渣）侵蝕破壞。因此，研發(fā)具有高抗渣性能的輕量化耐火材料對(duì)于減少資源消耗、節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量具有重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價(jià)值。

黃奧等人研究發(fā)現(xiàn)微孔化可以顯著提高輕量化耐火材料的抗渣性（A. Huang, H.Z. Gu, Y. Zou, Towards efficient modeling on slag corrosion of lightweightcorundum spinel castable for ladle, in: Proceeding of the 13th UnifiedInternational Technical Conference on Refractories (UNITECR), 2013, Victoria,BC, Canada.）。目前的輕量化耐火材料由于體積密度較低，氣孔較多，相比于普通的耐火材料，其熔渣的擴(kuò)散通道更多，渣蝕過(guò)程更加復(fù)雜。因此，要求輕量化的耐火材料具有較多的微閉口氣孔和能夠在較廣泛的渣組成條件下形成抗渣防護(hù)層的能力，而目前報(bào)道的輕量材料還難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種體積密度低、平均孔徑小、閉口氣孔率高、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好、耐沖刷和抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)的輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：以90~99wt%的Al2O3微粉和1~10wt%的MgO微粉為原料，外加占所述原料5~15wt%的糖類(lèi)聚合物，用行星球磨機(jī)混合0.05~0.8小時(shí)；再加入占所述原料6~20wt%的水，旋轉(zhuǎn)造粒，即得預(yù)制球。

將氧化鋁溶膠和ρ-Al2O3微粉按照質(zhì)量比為(0.04～0.1)：1混合成漿體，再將所述漿體均勻地噴灑在預(yù)制球的表面，噴灑在預(yù)制球表面的漿體厚度與預(yù)制球的半徑比為(0.05～0.12)：1；然后在110~200℃條件下干燥12~36小時(shí)，在超高溫豎窯于1900~2100℃條件下煅燒2~5小時(shí)，即得輕量等徑微孔剛玉復(fù)相球。