[發(fā)明專利]一種鋁塑復(fù)合管端部鋁帶卷削裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510549686.4
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105033357A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳厚忠
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢金牛經(jīng)濟發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B29C65/02
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁塑復(fù)合管加工領(lǐng)域，具體涉及外徑20毫米至外徑32毫米的鋁塑復(fù)合管施工現(xiàn)場加工工具，適合對鋁塑復(fù)合管管材在施工現(xiàn)場進行加工。

背景技術(shù)

在本發(fā)明提出之前，為防止鋁塑復(fù)合管直熔后在使用過程中出現(xiàn)串水、分層的問題，一般都會采用特殊的鋁塑復(fù)合管熔接方式，主要為以下處理方式：

采用雙熱熔管件，先將鋁塑管端部內(nèi)外壁熱熔，與雙熱熔管件熔接在一起，該方式很好的解決了串水、分層的問題。

而在進行復(fù)合管熔接工序之前，需要先對鋁塑管的端部進行處理，即將中間鋁帶層切屑掉一部分，然后再將鋁塑管內(nèi)外層熱熔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合管端部鋁帶卷削裝置，使用該工具對鋁塑復(fù)合管端部進行現(xiàn)場加工后再進行直熔，可以很好的解決鋁塑復(fù)合管直熔后在使用過程中出現(xiàn)串水、分層的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括卷削器本體、卷削刀片及緊固螺釘，所述卷削器本體上設(shè)有卷削孔，所述卷削刀片通過緊固螺釘固定在卷削器本體內(nèi)，其刀刃從卷削孔底部邊緣伸出至卷削孔內(nèi)，與插入卷削孔的鋁塑復(fù)合管的鋁帶層相對。

作為優(yōu)選，所述卷削器本體上設(shè)有多個直徑不同的卷削孔，各卷削孔內(nèi)均設(shè)有卷削刀片。

作為優(yōu)選，所述卷削刀片上設(shè)有長孔，所述緊固螺釘穿過長孔將卷削刀片固定在卷削器本體上。

作為優(yōu)選，所述卷削器本體由硬質(zhì)塑料或有色金屬制成。

作為優(yōu)選，所述卷削器本體有ABS工程塑料或者鋁合金制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于：

1、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場施工成本低，大幅度提高產(chǎn)品合格率。使用該工具卷削過的鋁塑復(fù)合管，端部會形成寬約1毫米，深約1~2毫米的溝槽，在熱熔時鋁塑復(fù)合管端部內(nèi)外層的塑料層會朝中間塌陷，將鋁帶層包裹住，防止在使用過程中由于塑料層與鋁帶層出現(xiàn)分層、串水的問題。

2、該裝置能夠適用于不同直徑的鋁塑管，而且可以對多根鋁塑管進行同時加工，使用方便，有利于提高施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為卷削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為卷削完成后的鋁塑管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1和圖2所示，本實施例的結(jié)構(gòu)包括卷削器本體1、卷削刀片3及緊固螺釘4，卷削器本體1上設(shè)有卷削孔2，卷削刀片3通過緊固螺釘4固定在卷削器本體1內(nèi)，其刀刃31從卷削孔2底部邊緣伸出至卷削孔2內(nèi)，與插入卷削孔的鋁塑復(fù)合管6的鋁帶層7相對。

在本實施例中，卷削器本體1上設(shè)有3個直徑不同的卷削孔2，各卷削孔2內(nèi)均設(shè)有卷削刀片3。卷削刀片3上設(shè)有長孔32，緊固螺釘4穿過長孔32將卷削刀片3固定在卷削器本體1上。卷削器本體1由硬質(zhì)塑料或有色金屬制成，以ABS工程塑料或者鋁合金為優(yōu)選。

采用上述鋁塑復(fù)合管端部鋁帶卷削裝置進行現(xiàn)場加工的步驟如下：

1、如圖1所示，用鋁塑復(fù)合管專用剪刀將欲連接鋁塑復(fù)合管端部剪平整，同時保證表面塑料干燥、無水跡、無油污；

2、按鋁塑復(fù)合管的規(guī)格選取相對應(yīng)的孔，將本裝置套在鋁塑復(fù)合管上，一邊旋轉(zhuǎn)本裝置，一邊將本裝置朝鋁塑復(fù)合管方向施壓，使卷削刀片的刀刃將鋁塑管的鋁帶層卷削出一道深1~2毫米，寬約1毫米的溝槽8，如圖3所示，直至完成卷削動作。

3、如果4~5所示，用專用熱熔模頭對卷削完成后的鋁塑管端部進行熱熔，大約10秒，鋁塑復(fù)合管端部即可形成塑料包裹層，將鋁帶包裹入內(nèi)；

4、按普通鋁塑管施工步驟將鋁塑復(fù)合管與連接管件熱熔即可。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。