[發明專利]含油污水處理裝置及處理方法

在審

• 申請號: 201510549513.2
• 申請日: 2015-09-01
• 公開（公告）號: CN105174368A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發明（設計）人: 王湘;楊軍文;周付建;許國平;鎮祝龍
• 申請（專利權）人: 岳陽長嶺設備研究所有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/24;C02F1/52;C02F1/56
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本發明涉及化工領域，特別是涉及一種含油污水處理裝置及處理方法。

背景技術

延遲焦化工藝是目前重質油高效加工的主要方法之一。延遲焦化工藝的主要加工原料為：減底渣油、催化油漿、罐區冷渣、瀝青渣等，這些原料在加工過程中會產生大量的含油污水，該含油污水中主要包括“冷焦”過程中產生的大吹氣冷凝水、冷焦水、切焦水等。該部分含油污水不僅含大量乳化嚴重的輕質污油組分、酚類、多環芳香族及含氮、氧、硫的雜環化合物等，而且富含多種極易揮發的惡臭氣體。

由于國內對該含油污水的處理技術還不太成熟，絕大部分煉廠對該部分含油污水一般都采取簡單的沉降脫水，然后用大量水稀釋后，直排進下游的污水處理系統的處理方式。高油含量組分對污水處理廠的負荷沖擊非常大，尤其影響后續的生化處理，直接影響總排出水的油含量、COD等控制指標。因此，如何高效處理延遲焦化裝置含油污水成為困擾各大煉廠的一個難題，受到越來越多煉廠的重視。

含油浮渣具有產生量大、含水率高、重質油組分高、綜合利用方式少、脫水處理難度大等特點。由于其存在對周圍的環境質量有著不良影響，國內多數煉廠一般采用離心脫水工藝處理，但結果都不甚理想，主要表現在：浮渣中油水難分離，含油浮渣的含水率多在75%~85%之間，過濾后水中懸浮物含量高、處理成本大且離心過濾設備因長期高速旋轉、能耗高等。

綜上所述，尋找一種能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水處理裝置及處理方法成為當務之急。

發明內容

基于此，提供一種能高效去除含油污水中的污油、浮渣的含油污水處理裝置。

此外，還提供一種含油污水處理方法。

一種含油污水處理裝置，包括：

除油凈化裝置，用于將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水；及

與所述除油凈化裝置連通的浮渣分離裝置，用于將所述含油浮渣經脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污油和水。

在其中一個實施例中，所述除油凈化裝置包括：

管道混合器，用于將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液；

與所述管道混合器連通的微納米氣泡發生器，用于使所述混合液中產生大量的微納米氣泡，形成氣水混合物；及

與所述微納米氣泡發生器連通的油水分離器，用于將所述氣水混合物與高效助劑混合后進行油水分離，得到含油浮渣和清水。

在其中一個實施例中，所述除油凈化裝置還包括自動給藥系統，所述自動給藥系統用于分別投加所述除油分散劑和所述高效助劑。

在其中一個實施例中，所述浮渣分離裝置包括：

與所述油水分離器連通的一體式浮渣分離機，用于將所述含油浮渣進行脫水處理，得到浮渣和油水混合液；及

與所述一體式浮渣分離機連通的油水分離罐，用于將所述油水混合液進行油水分離，得到污油和水。

在其中一個實施例中，所述含油污水處理裝置還包括清水罐和渣罐，所述清水罐與所述油水分離器連通，所述油水分離器通過所述渣罐與所述一體式浮渣分離機連通。

一種含油污水處理方法，包括以下步驟：

將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水；及

將所述含油浮渣經脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污油和水。

在其中一個實施例中，所述將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水的步驟具體為：

將含油污水與除油分散劑混合，得到混合液；

使所述混合液中產生大量的微納米氣泡，形成氣水混合物；及

將所述氣水混合物與高效助劑混合后進行油水分離，得到含油浮渣和清水。

在其中一個實施例中，所述除油分散劑為聚合氯化鋁鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合硫酸鐵；所述除油分散劑的濃度為50mg/L~2000mg/L；所述高效助劑為聚丙烯酰胺；所述聚丙烯酰胺的濃度為6mg/L~200mg/L。

在其中一個實施例中，將所述含油浮渣經脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污油和水的步驟具體為：

將所述含油浮渣進行脫水處理，得到浮渣和油水混合液；及

將所述油水混合液進行油水分離，得到污油和水。

在其中一個實施例中，在所述將含油污水進行油水分離的步驟之前還包括以下步驟：

將所述含油污水進行過濾。

上述含油污水處理裝置及方法，采用除油凈化裝置和浮渣分離裝置，先將含油污水進行油水分離，得到含油浮渣和清水，再將含油浮渣經脫水處理后進行油水分離，得到浮渣、污油和水。含油污水中污油去除率可達96%以上，浮渣減量率在70%以上。