[發明專利]一種超低磷鋼冶煉方法

有效

• 申請號: 201510548481.4
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105112599B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 王潮聲
• 申請（專利權）人: 浙江博盛不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/36
• 代理公司: 深圳市蘭鋒知識產權代理事務所(普通合伙)44419
• 代理人: 曹明蘭

1.一種生產超低磷鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S101、脫磷期：以脫磷劑和上爐留下的后期渣作為造渣材料來對鐵水與廢鋼進行脫磷冶煉，放出轉爐爐渣；

步驟S102、一次吹煉期：進行一次吹煉，氧槍開吹前將轉爐底吹強度設定為≥0.045Nm³/(t·min)，開吹后4min內將渣料加入完畢，開吹后的前1min供氧強度設定為3.0Nm³/(t·min)，槍位1.4m；1min后將供氧強度降低至3.0Nm³/(t·min)的70～80％，槍位提升至1.6～1.8m，供氧吹煉共6～7min后提槍，提槍后底吹攪拌1min后放渣；

步驟S103、二次吹煉期：加入新的渣料進行二次吹煉：轉爐二次吹煉開吹前將底吹強度設定為0.037Nm³/(t·min)，氧槍開吹后供氧強度設定為3.0Nm³/(t·min)，吹煉過程槍位1.6～1.8m，開吹后加入新的渣料，吹煉過程均衡升溫，副槍第一次定碳測溫后將槍位降低至1.3m直至吹煉終點，終點溫度為1600～1630℃；

步驟S104、二次吹煉完畢后進行出鋼，出鋼至1/3左右加入合金，出鋼至3/4后開始加入擋渣錐，將第二次吹煉生產的40～60％的后期渣留下作為下爐鋼的造渣材料。

2.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S101中加入的脫磷劑包括每噸鋼10～35kg的石灰、每噸鋼2～10kg的輕燒白云石和每噸鋼2～8kg的云母礦。

3.權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S101中加入的鐵水按重量百分比計包含4.0～4.5％的C、0.25～0.60％的Si、0.20～0.40％的Mn、0.10～0.12％的P，鐵水的溫度為1250～1320℃，鐵水與廢鋼的重量比為6:1～12：1。

4.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S101中倒爐脫磷渣的堿度為1.8～2.5，MgO在倒爐脫磷渣中的重量百分含量為3.5～8％，Fe在倒爐脫磷渣中的重量百分含量為10～20％。

5.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S102中一次吹煉時間為6～7min，吹煉1min后供氧強度降低至3.0Nm³/(t·min)的70～80％，一次吹煉終點溫度1300～1400℃，一次吹煉后放渣到有鐵水逸出時停止。

6.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S102中一次吹煉所加渣料的量根據一次吹煉終渣的堿度為1.8～2.2，MgO 5～9％配加。

7.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S103中二次吹煉得到爐渣的指標參數為：堿度1.8～2.2，爐渣中FeO和MnO的總含量為12～20％，MgO含量為5～9％，C含量0.03～0.06％。

8.根據權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S103中二次吹煉所加新的渣料的量根據終渣堿度3.5～4.5，MgO8～10％，FeO 18～25％配加。

9.如權利要求1所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：步驟S101的脫磷冶煉中：氧槍槍位為1.5～2.0m，吹氧強度為2.4～3.0Nm³/(t·min)，吹氧時間為250～500s，底吹強度為0.01～0.04Nm³/(t·min)，底吹氣體為氮氣或氬氣，倒爐溫度為1350～1450℃。

10.如權利要求1到9任一項所述的一種超低磷鋼冶煉方法，其特征在于：所述的渣料為石灰、輕燒白云石、螢石、燒結返粉、或鐵皮中的一種或幾種的混合。