[發明專利]一種燃煤鍋爐的煙氣脫硫塔

有效

• 申請號: 201510547002.7
• 申請日: 2015-08-30
• 公開（公告）號: CN105148716B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 趙溫才
• 申請（專利權）人: 武漢白手起家科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/26;B01D45/16;B01D53/50;B01D53/73
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技術領域

本發明涉及煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種燃煤鍋爐的煙氣脫硫塔。

背景技術

化石燃料的燃燒產物中的CO₂、SO₂和NO_X等氣體污染物的排放，嚴重威脅著人類的健康及環境的安全，作為化石燃料之一的煤炭，在一次性能源消費量中，占有率高達70％左右，因此，燃煤產生的污染是我國大氣污染的主要來源之一，燃煤鍋爐在煤炭消費中有著舉足輕重的地位，燃煤鍋爐生產過程中產生的煙氣中的氣體污染物的比例很高，因此，燃煤鍋爐的煙氣處理是大氣污染控制中最重要的問題之一。

現有的燃煤鍋爐的煙氣脫硫方法有以下幾種：炭基催化法煙氣脫硫技術、石灰石—石膏法煙氣脫硫技術、旋轉噴霧干燥煙氣脫硫技術、磷銨肥法煙氣脫硫技術、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術、氨水洗滌法脫硫技術、海水脫硫技術，無論是哪種脫硫技術，其最終目的都是將煙氣中的硫被脫硫劑脫除或者與脫硫劑反應生成沉淀排出，實現了清潔脫硫、節能減排的目的。其中，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術是世界上應用最廣泛、技術最為成熟的一種脫硫技術，其工作原理是：將石灰石粉加水制成脫硫劑從脫硫塔的頂部噴入脫硫塔，泵入脫硫塔的脫硫劑與煙氣充分接觸、混合，并對煙氣進行洗滌，使煙氣中的SO₂與漿液中的硫酸鈣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏，經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水后運送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過換熱器加熱干燥后由煙囪排入大氣，從而達到脫除SO₂的目的。

但是使用石灰石—石膏法煙氣脫硫塔進行脫硫時產生的初級產物硫酸鈣是微溶物，在生成的過程中無明顯現象或生成物沉淀速度慢，這就導致了硫酸鈣近乎均勻的分布在脫硫劑中，對脫硫劑的脫硫反應造成一定的阻礙，從而減小了脫硫效果，而且為了實現節能減排，通常將脫硫塔的脫硫劑循環利用，此時，分布在脫硫劑中的硫酸鈣則隨著脫硫劑遍及到整個循環系統，使得脫硫劑中的硫酸鈣不容易達到飽和狀態，因此也減緩了硫酸鈣結晶形成二水石膏的速度，這不僅給循環系統帶來很大的腐蝕和阻礙，還嚴重影響了循環脫硫劑的脫硫效果；而且沉淀下來的硫酸鈣沉積在脫硫塔的底部，經過長期使用，越來越多的硫酸鈣累積，如果沒有足夠的流體沖擊，沉積的硫酸鈣很難完全排出，使得脫硫塔的清洗困難；傳統的脫硫塔的噴頭都設置在頂部，因此在經過脫硫后排放的煙氣中攜帶有大量的水分，這就造成微溶在脫硫劑中的硫酸鈣和懸浮于脫硫劑中的硫酸鈣被煙氣大量帶出，這時通常需要對排放出的煙氣再進行脫水處理和殘留硫酸鈣的收集處理，增多了脫硫工序，使得整個脫硫系統更加復雜，提高了脫硫成本。

發明內容

本發明的目的是為了克服目前使用的技術中燃煤鍋爐煙氣脫硫時需要另外設置脫水設備、脫硫反應受到反應產物的阻礙的問題，而導致的脫硫成本高、脫硫效果差等問題，提供一種建設及運行成本低、無二次污染、脫硫效果好的燃煤鍋爐的煙氣脫硫塔。

為實現上述目的，本發明所設計的一種燃煤鍋爐的煙氣脫硫塔，包括塔體、塔頂、進煙口、排煙口、排污口、循環口、循環泵、管道、噴頭、脫硫劑、布煙管、換熱器，其特征在于：還包括刮料攪拌裝置、轉軸、電機、分隔濾板、液位探測頭、分隔筒、分離導流螺旋，所述塔體的上端設有塔頂，所述塔體的底部開設有排污口，所述塔體上靠下的位置開設有進煙口，所述塔頂上開設有排煙口，所述塔頂的中心位置設有噴頭，所述進煙口上端的塔體的內部設有分隔濾板，所述塔體的底部設有電機，所述刮料攪拌裝置通過轉軸與電機連接，所述塔體的內部設有脫硫劑，所述分隔濾板將塔體內部的脫硫劑分隔為上、下兩部分，所述分隔濾板的上端的塔體上開設有循環口，所述循環口通過管道與噴頭連接，所述循環口與噴頭之間的管道上設有循環泵，所述液位探測頭安裝在分隔濾板的上端，所述布煙管與進煙口連通對應安裝在塔體的內部，所述分隔筒固定設置在塔頂的下端，所述分隔筒的外壁的上部設有分離導流螺旋，所述換熱器設置在分隔筒與塔體之間，所述換熱器為環形結構，所述換熱器位于分離導流螺旋的下端。

本發明還包括加劑口、加劑泵、脫硫劑儲存罐，所述循環泵與噴頭之間的管道上設有加劑口，所述加劑口通過管道與脫硫劑儲存罐連接，所述加劑口與脫硫劑儲存罐之間的管道上設有加劑泵。

所述布煙管包括兩端的兩個固定直管和中間的一個環形管，所述環形管與兩個固定直管連通設置，所述布煙管上開設有出煙孔，所述出煙孔有N個，N≥1，N個所述出煙孔均勻分布在布煙管上，所述環形管的中心便于轉軸穿過安裝。