[發明專利]一種齒轂齒套軸向定位裝置在審
| 申請號: | 201510546150.7 | 申請日: | 2015-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN105058007A | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 劉波浪;吳勇;胡利華;劉建軍 | 申請(專利權)人: | 重慶豪能興富同步器有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/00 | 分類號: | B23P19/00;B23Q3/18 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 402761 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 齒轂齒套 軸向 定位 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種同步器生產線,特別涉及同步器裝配檢測線上的齒轂齒套軸向定位機構。
背景技術
目前,同步器的齒轂、齒套在合套裝配前,需要進行齒轂內花鍵大徑檢測,齒轂槽寬、環槽大徑檢測,齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測,所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行,這樣每個班需要20人,不僅人力成本高,檢測及裝配的效率低下,而且檢測、裝配的準確性難以保障,不能滿足一致性生產的要求。
如果設計一條全自動生產線,將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行,將極大地提高同步器的生產效率,并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線,是行業內正亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種能有效提高裝配效率的同步器齒轂齒套軸向定位裝置。
本發明的技術方案如下:一種齒轂齒套軸向定位裝置,其特征在于:在機架(1)頂板(1a)的前部安裝豎直氣缸(2),該豎直氣缸(2)的活塞桿豎直向下,并與定位板(3)的中部連接,定位板(3)位于頂板(1a)的下方,在定位板(3)頂面的四個角處設置第一導柱(9),所述第一導柱(9)垂直于定位板(3)及頂板(1a),第一導柱(9)的下端與定位板(3)固定,第一導柱(9)的上端從頂板(1a)中嵌裝的第一導套(10)中穿過,且第一導柱(9)與第一導套(10)滑動配合;所述第一導套(10)的頂部一體形成有方形凸臺,該方形凸臺由頂板(1a)支撐,兩者之間通過螺釘固定,第一導套(10)的底端超出頂板(1a)的底面;
在定位板(3)的底部安裝旋轉氣缸(4),所述旋轉氣缸(4)的活塞桿豎直向下,并與軸向定位模(5)的上端連接,在軸向定位模(5)的正下方設有待料墊板(7),待料墊板(7)底部的四個角由短柱(6)固定支撐,在四根短柱(6)所圍成的空間內設置安裝板(8),該安裝板(8)平行于待料墊板(7),且安裝板(8)與待料墊板(7)相固定,所述安裝板(8)的底部安裝旋轉阻尼器(11),該旋轉阻尼器(11)的連接頭穿過安裝板(8),并與旋轉工作臺(12)的底部相固定,所述旋轉工作臺(12)鑲嵌在待料墊板(7)中部開設的窗口中。
采用以上技術方案,待檢測的齒轂或齒套工件在生產線上傳送至待料墊板中央的旋轉工作臺上,并位于軸向定位模的正下方,此時豎直氣缸的活塞桿向下伸出,使定位板、旋轉氣缸及軸向定位模向下運動,直至軸向定位模套入工件,再啟動旋轉氣缸,使軸向定位模相對工件轉動一定角度,最后啟動旋轉阻尼器,使旋轉阻尼器帶動旋轉工作臺及工件微量轉動,直至工件與軸向定位模完全吻合,待軸向定位模向上復位并與工件分離時,工件在旋轉阻尼器的作用下保持不動,從而實現軸向定位。
本發明不僅結構簡單、緊湊,占用空間小,而且整個定位過程無須人工干預,自動化程度高,定位準確、可靠,定位效率高;通過更換軸向定位模,可以實現齒轂工件或齒套工件定位的互換,通用性強。四根第一導柱隨定位板一起上下運動,起導向的作用,以確保定位板及軸向定位模只在豎直面內運動。第一導套起耐磨的作用,以防止第一導柱發生磨損,并能確保第一導柱運動順暢。第一導套造型簡單,在機架頂板上安裝便捷,連接牢固。待料墊板由四根短柱支撐,平穩性好,并且四根短柱所圍成的空間用于布置安裝板及旋轉阻尼器,使得整體結構更緊湊,占用空間更小。
作為優選,所述定位板(3)為矩形平板結構。
為了便于裝配,增強連接的牢固性,所述安裝板(8)為矩形平板結構,該安裝板(8)頂面的四個角處設置小柱(13),所述小柱(13)與安裝板(8)相垂直,小柱(13)的下端與安裝板(8)固定,小柱(13)的上端與待料墊板(7)相固定。
有益效果:本發明結構簡單、緊湊,體積小巧,通過兩個氣缸進行驅動,并結合軸向定位模和旋轉阻尼器即可實現齒轂或齒套工件的軸向定位,不僅定位速度快,自動化程度高,通用性強,而且定位過程穩定,定位準確、可靠。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
如圖1所示,機架1由頂板1a、底板1b和支柱1c構成,頂板1a和底板1b均優選為矩形平板。頂板1a位于底板1b的上方,兩者相互平行。在頂板1a的后部與底板1b之間設置三根按等腰三角形分布的支柱1c,各支柱1c均與頂板1a相垂直。支柱1c的上端與頂板1a固定,支柱1c的下端與底板1b固定。
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