[發明專利]一種齒轂內花鍵大徑檢測機構

在審

• 申請號: 201510546149.4
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105058044A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 劉波浪;吳勇;胡利華;劉建軍
• 申請（專利權）人: 重慶豪能興富同步器有限公司
• 主分類號: B23P19/10
• 分類號: B23P19/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本發明涉及一種同步器生產線，特別涉及同步器裝配檢測線上的齒轂內花鍵大徑檢測機構。

背景技術

目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進行齒轂內花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準確性難以保障，不能滿足一致性生產的要求。

如果設計一條全自動生產線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產線上自動進行，將極大地提高同步器的生產效率，并確保產品質量。但怎樣構建滿足功能要求的同步器全自動生產線，是行業內正亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種準確可靠的齒轂內花鍵大徑檢測機構。

本發明的技術方案如下：一種齒轂內花鍵大徑檢測機構，其特征在于：在立板(1)的頂部固定定位板(2)，該定位板(2)與立板(1)相垂直，在定位板(2)前部的正上方固定設置有頂板(3)，頂板(3)平行于定位板(2)，所述頂板(3)上安裝伺服電缸(4)，伺服電缸(4)的背面設置光柵尺(5)，伺服電缸(4)的輸出軸豎直向下穿過頂板(3)，并通過壓力傳感器(6)與旋轉氣缸(7)的缸體連接，所述旋轉氣缸(7)的輸出軸豎直向下伸出，并與旋轉模(8)的上端同軸連接，旋轉模(8)的下端向下穿過定位板(2)；

在所述定位板(2)前部的正下方設置待料墊板(9)，所述待料墊板(9)與定位板(2)相平行，待料墊板(9)頂面的中部設置塞規(10)，塞規(10)位于旋轉模(8)的正下方；在所述旋轉氣缸(7)的后側設置豎直氣缸(13)，該豎直氣缸(13)安裝于定位板(2)上，豎直氣缸(13)的活塞桿豎直向下穿過定位板(2)，并與接頭同軸連接，所述接頭的下端為倒立的“T”形，且接頭的下端與滑板(14)上端的“T”形槽卡接配合，滑板(14)與立板(1)上安裝的導軌(15)滑動配合,所述待料墊板(9)后端的中部與滑板(14)上的卡槽卡接固定。

采用以上技術方案，先將待檢測的齒轂工件從下往上裝入旋轉模中，控制旋轉氣缸動作，使旋轉氣缸的輸出軸帶動旋轉模轉動一定角度，旋轉模將齒轂工具夾緊，接著控制豎直氣缸的活塞桿向上回縮，豎直氣缸的活塞桿帶動滑板及待料墊板沿滑軌向上運動，待待料墊板運動至上止點時，豎直氣缸停止工作，此時塞規靠近齒轂工件，然后控制伺服電缸的輸出軸向下伸出，使旋轉氣缸、旋轉模以及齒轂工件一起向下運動，若塞規能夠完全進入齒轂工件中，則該齒轂工件的內花鍵大徑符合要求。如果塞規不能進入齒轂工件中，或者進入齒轂工件困難，會產生較大的阻力，使壓力傳感器受到的壓力超過設定值，壓力傳感器將信號傳送到控制系統進行報警，表示該齒轂工件的內花鍵大徑不符合要求。

本發明不僅結構簡單、緊湊，占用空間小，而且整個檢測過程無須人工干預，自動化程度高，檢測速度快，檢測結果準確、可靠。光柵尺用于檢測旋轉模上下移動的距離是否到位，以確保齒轂工件檢測的準確性。豎直氣缸活塞桿上固定的接頭與滑板上端的“T”形槽卡接配合，一方面拆裝容易，拆裝操作便捷；另一方面，兩者連接的牢靠性好，能夠確?；咫S豎直氣缸活塞桿上下運動的同步性好。待料墊板的后端與滑板卡接固定，這樣待料墊板安裝牢固，不會發生左右晃動。

在所述定位板(2)與頂板(3)之間設有四根按矩形分布并相互平行的立柱(11)，立柱(11)垂直于頂板(3)，頂板(3)通過這四根立柱(11)支撐在定位板(2)上。以上結構頂板安裝的穩固性好，并且四根立柱所圍成的空間可用于布置旋轉氣缸，使結構更加緊湊。

為了簡化結構，方便裝配，并確保頂板與定位板之間連接的牢固性，所述立柱(11)為圓柱體，立柱(11)的上下端均一體形成有小徑端頭，立柱(11)上端的小徑端頭伸入頂板(3)中，并與頂板(3)緊配合固定；立柱(11)下端的小徑端頭伸入定位板(2)中，并與定位板(2)緊配合固定。

有益效果：本發明構思新穎，設計巧妙，實施容易，結構簡單、緊湊，體積小巧，在生產線上占用空間??；通過塞規并結合壓力傳感器及光柵尺，可以檢測齒轂工件的內花鍵大徑是否符合要求，不僅檢測速度快，而且檢測過程穩定，檢測結果準確、可靠。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：