[發明專利]稀土永磁材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201510546132.9
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105185498B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 董義;刁樹林;伊海波;吳樹杰;胡占江;張倩;劉尕珍;苗聚昌;袁易;陳雅;袁文杰
• 申請（專利權）人: 包頭天和磁材技術有限責任公司
• 主分類號: H01F1/053
• 分類號: H01F1/053;B22F3/16;C23C14/32;C23C14/58
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

1.一種稀土永磁材料的制造方法，其特征在于，所述的稀土永磁材料滿足如下公式：

H_cj+(BH)_max≥66.8，

其中，H_cj表示永磁材料的內稟矯頑力，單位為kOe；

(BH)_max表示永磁材料的最大磁能積，單位為MGOe；

其包括如下工序：

S1)磁體制造工序：制造燒結釹鐵硼磁體；磁體制造工序S1)包括如下工序：

S1-1)熔煉工序：對釹鐵硼磁體原料進行熔煉，使熔煉后的釹鐵硼磁體原料形成母合金，所述母合金的厚度為0.01～2mm；

S1-2)制粉工序：將由熔煉工序S1-1)得到的母合金破碎成平均粒度D50為500μm以下的粗磁粉；將所述的粗磁粉磨成平均粒度D50為4.5μm以下的細磁粉；

S1-3)成型工序：在取向磁場的作用下，將由制粉工序S1-2)得到的細磁粉壓制成坯體密度為3.5g/cm³～4.5g/cm³的燒結坯體，所述取向磁場的強度大于等于1.8T；和

S1-4)燒結工序：將由成型工序S1-3)得到的燒結坯體燒結定型，形成燒結釹鐵硼磁體；燒結溫度為1030～1080℃；所述燒結釹鐵硼磁體的含氧量低于2000ppm，密度為6.5g/cm³～8.0g/cm³；

S2)多弧離子鍍工序：采用多弧離子鍍工藝將含重稀土元素的合金沉積在燒結釹鐵硼磁體表面；其中，所述含重稀土元素的合金包括重稀土元素和其他的金屬元素，所述其他的金屬元素為鋁、鎵、鎂、錫、銀、銅和鋅中的至少一種，所述重稀土元素選自釔、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿和镥中的至少一種；所述燒結釹鐵硼磁體至少在一個方向上的厚度為10mm以下，所述厚度為10mm以下的方向不是燒結釹鐵硼磁體的取向方向；多弧離子鍍工序S2)在真空密閉空間中進行，所述密閉空間的絕對真空度為0.0003～0.0005Pa；在多弧離子鍍工序S2)中，以所述含重稀土元素的合金作為陰極材料，通過多弧離子放電裝置施加電壓進行放電，放電電壓為100～150V，所述陰極材料在放電過程中蒸發形成煙霧狀微顆并沉積在燒結釹鐵硼磁體表面，其中，施加電壓的時間為2～15min；

S3)滲透工序：對由多弧離子鍍工序S2)得到的燒結釹鐵硼磁體進行熱處理，熱處理溫度為700～1100℃，熱處理時間為2～6小時；和

S4)時效處理工序：對燒結釹鐵硼磁體進行時效處理；

其中，滲透工序S3)與多弧離子鍍工序S2)同時進行。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述放電電壓為110～120V。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在多弧離子鍍工序S2)中，所述重稀土元素選自釓、鋱、鏑和鈥中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在磁體制造工序S1)中不進行時效處理。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在時效處理工序S4)中，時效處理溫度為300～800℃。