[發(fā)明專利]用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510546103.2
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105080463B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周華堂;周雪松;許賢文;顧愛軍;呂陳秋;張宇航;陳久波;蘇贊澎
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國昆侖工程有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;C08G63/78
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11299
• 代理人: 周瑞艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的聚酯生產(chǎn)中，根據(jù)主流程不同，縮聚反應(yīng)器一般設(shè)置1-3個?？s聚反應(yīng)器多采用圓盤式、框架式、鼠籠式攪拌器，需采用外加電機來驅(qū)動，造成反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，該反應(yīng)器不需電機驅(qū)動，從而使聚酯生產(chǎn)過程簡潔化，降低能耗，減少生產(chǎn)成本，適用于聚酯生產(chǎn)，尤其適用于粘彈性聚合物生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，包括釜體，所述釜體的上部/頂部設(shè)有氣相物料出口，所述釜體的下部/底部設(shè)有液相物料出口，其特征在于所述釜體的上部/頂部還設(shè)有物料進(jìn)口管道，所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口的下方水平設(shè)有物料分布器，所述物料分布器與所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口相連接，所述物料分布器的下方水平設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板按一層或多層布置，每層上所述導(dǎo)流板的數(shù)量為多個且所述多個導(dǎo)流板之間設(shè)有用于物料穿過的空隙。

所述導(dǎo)流板優(yōu)選設(shè)置多層，且每層導(dǎo)流板的設(shè)置范圍覆蓋所述縮聚反應(yīng)器的整個截面。

每層導(dǎo)流板均可以焊接或可拆卸固定連接在所述釜體的內(nèi)表面上，所述釜體的內(nèi)表面與鄰近的所述導(dǎo)流板之間設(shè)有或不設(shè)有空隙，每一層上所述空隙的空隙率（即所述空隙在水平面上所占的面積占釜體內(nèi)橫截面積的比例）優(yōu)選為20-80%。

同層上的所述導(dǎo)流板優(yōu)選按行列分布或者按多圈同心圓周分布。

同層導(dǎo)流板優(yōu)選采用圓錐形導(dǎo)流板和屋脊形導(dǎo)流板中的一種或兩種結(jié)構(gòu)型式。

當(dāng)全部的導(dǎo)流板都采用單一結(jié)構(gòu)型式的導(dǎo)流板時，一層上的所述空隙與相鄰層上的所述空隙在豎直方向上錯開布置。

所述導(dǎo)流板上設(shè)置導(dǎo)流溝槽。

所述導(dǎo)流溝槽的寬度優(yōu)選范圍是10mm-100mm。

相鄰兩層所述導(dǎo)流板的間距與所述釜體的內(nèi)徑的比值優(yōu)選為0.01-0.5。

對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述釜體的外表面外側(cè)還可以設(shè)有夾套，同時所述釜體上設(shè)有與所述夾套的內(nèi)腔相通的加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口。

所述夾套優(yōu)選為雙層夾套。

對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述釜體優(yōu)選為立式釜體。

對于前述任意一種所述縮聚反應(yīng)器，所述物料分布器與所述物料進(jìn)口相連接處位于所述釜體的中心線上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明操作簡單、使用方便，相比傳統(tǒng)的聚酯生產(chǎn)省去了電機的驅(qū)動，物料自導(dǎo)流板逐層向下流動，壓降低，脫揮性好，更易于獲得目標(biāo)粘度的縮聚物，本發(fā)明適用于聚酯生產(chǎn)，尤其適用于粘彈性聚合物的生產(chǎn)，可生產(chǎn)出高品質(zhì)聚酯，且粘度達(dá)到要求，性能穩(wěn)定，加工適應(yīng)性強，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的屋脊式單層（奇數(shù)層）導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的屋脊式單層（偶數(shù)層）導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的圓錐式單層（奇數(shù)層）導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的圓錐式單層（偶數(shù)層）導(dǎo)流板排布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明涉及一種用于聚酯生產(chǎn)的連續(xù)或間歇生產(chǎn)裝置中的縮聚反應(yīng)器，圖1至圖5所示為其一個實施例，包括釜體1、夾套4、物料進(jìn)口管道5、液相物料出口6和氣相物料出口7。所述夾套位于所述釜體1的外表面外側(cè)，所述夾套優(yōu)選為雙層夾套，所述釜體上設(shè)有與所述夾套的內(nèi)腔相通的加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口（圖中未示出），通過所述加熱介質(zhì)的進(jìn)、出口可以向夾套的內(nèi)腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)，提高所述釜體內(nèi)的溫度，可以改善反應(yīng)器內(nèi)的傳熱。所述物料進(jìn)口管道的進(jìn)口位于所述釜體1的上部/頂部（“/”意為“或者”，下同），所述液相物料出口位于所述釜體1的下部/底部，所述氣相物料出口位于所述釜體1的上部/頂部/側(cè)上部/側(cè)頂部，所述釜體內(nèi)設(shè)有物料分布器2，所述物料分布器2位于所述物料進(jìn)口管道在釜體內(nèi)的開口的下方，所述物料分布器的進(jìn)口與所述物料進(jìn)口管道在所述釜體內(nèi)的開口相連接，且連接處優(yōu)選位于所述釜體的中心線上。