[發明專利]鋼鑄支撐軋輥的配置工藝

在審

• 申請號: 201510544466.2
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105349899A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 張曌;章成希
• 申請（專利權）人: 銅陵市大成軋輥有限責任公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/40;C22C38/12;C22C38/08;B21B27/00
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及鋼鑄支撐軋輥的配置工藝。

背景技術

軋輥質量的好壞不僅影響著軋材的表面質量，而且還影響著軋機的作業率，直接制約著企業的經濟效益。在現有的生產技術中，這些軋機使用的支承軋輥通常采用整體鑄造的合金半鋼軋輥，以及部分合金鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥和復合半鋼軋輥。支承軋輥在使用過程中存在的普遍問題是輥面裂紋、剝落和掉肩等破壞性損壞，據統計，每年造成這種非正常性損壞的消耗占整個支承軋輥消耗量的40％以上，給企業的經濟效益造成很大的影響。出現這些問題的主要原因是現有支承軋輥材料由于合金含量低，基體組織粗大，抗接觸疲勞強度低、韌性差，在使用過程中受軋機強大軋制壓力和工作輥反彎力的反復交變作用下，使輥面受到的疲勞應力和剪切應力超出了材料的強度極限而造成裂紋、剝落和掉肩等破壞性損壞。盡管專利申請：200910001054.9中闡述的“一種高合金離心復合鑄鋼支承輥及其制造方法”在軋輥工作層材料的選用上是可行的，但是，該發明技術的不足之處一方面是軋輥芯部抗拉強度低，在使用過程中容易出現斷輥；另一方面是該發明技術在實施過程中成件率低，從而加大了軋輥的制造成本，降低了產品的市場競爭力。

發明內容

本發明的目的是提供鋼鑄支撐軋輥的配置工藝。

本發明采用的技術方案是：鋼鑄支撐軋輥的配置工藝，所述的支承軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥芯部材料采用石墨鋼；軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結合，

所述的高合金鋼的化學成分重量百分數為：C0.6％，Si0.6％，Mn0.6％，Cr5.5％，Ni1.2％，Mo0.8％，Re0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；

所述的石墨鋼的化學成分重量百分數為：C1.6％，Si1.9％，Mn0.6％，Ni0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe。

本發明的有益效果是：采用本發明技術制造的鑄鋼支承軋輥，由于軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥工作層耐磨性和韌性好、抗事故能力強、使用壽命長,因為軋輥芯部材料采用石墨鋼，避免了球墨鑄鐵鐵水由于高溫出鐵、高溫澆注常常造成軋輥球化不良和結合不良而報廢的嚴重后果，從而降低了軋輥制造成本。

具體實施方式

實施例：

鋼鑄支撐軋輥的配置工藝，所述的支承軋輥工作層材料采用高合金鋼，軋輥芯部材料采用石墨鋼；軋輥工作層高合金鋼與軋輥芯部石墨鋼為完全冶金結合；其特征是：

所述的高合金鋼的化學成分重量百分數為：C0.6％，Si0.6％，Mn0.6％，Cr5.5％，Ni1.2％，Mo0.8％，Re0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量為Fe；

所述的石墨鋼的化學成分重量百分數為：C1.6％，Si1.9％，Mn0.6％，Ni0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量為Fe。

以上對本發明的實施方式作了說明，但是本發明不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。