[發(fā)明專利]高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510544328.4
• 申請(qǐng)日: 2015-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN105149405A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉亮;侯新義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山鑫泰利精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/06
• 分類號(hào): B21D22/06;B21D37/10
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，隨著電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期變短，部分零件已經(jīng)向標(biāo)準(zhǔn)化，科技化方向發(fā)展，零件的復(fù)雜程度也在逐漸提高，因此許多傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)，已經(jīng)不能滿足市場的需求，在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，不良品的比例已經(jīng)占較大的份額，效率也明顯偏低，模具和機(jī)臺(tái)的利用率低，后工序需要較多人員參與校正，維修的頻率也非常高，導(dǎo)致成本大幅度提高，單個(gè)項(xiàng)目的盈利出現(xiàn)負(fù)數(shù)，因此需要開發(fā)高精密和高效能及高壽命模具。

目前市場對(duì)于普通模具及沖壓技術(shù)比較成熟，但對(duì)于某一特定產(chǎn)品的模具開發(fā)尚不成熟，針對(duì)一些高精度要求的產(chǎn)品，現(xiàn)有的模具成形技術(shù)無法滿足客戶及市場需求。

特別是如附圖1所示此類復(fù)雜結(jié)構(gòu)的沖壓產(chǎn)品，因具有有結(jié)構(gòu)特定性，而目前市場上常用的折彎結(jié)構(gòu)難以在級(jí)進(jìn)模中完成結(jié)構(gòu)并達(dá)到高尺寸精度要求或零件強(qiáng)度太低更換頻率太高從而增加生產(chǎn)成本。

市場常用向上成形結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括依次連接的中模成型件2’、料帶8’浮塊9’、下模成型件5’和頂桿6’，此結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不可靠，因而成形精度低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種向上成形機(jī)構(gòu)，適用于高精密復(fù)雜成型類高效能電子向上成形類產(chǎn)品，為減少新項(xiàng)目的投入，提高生產(chǎn)品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本提供解決方案。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種向上成形機(jī)構(gòu)，包括：上模傳力沖頭、中模成型件、中模板、下模板、下模成型件和擺件機(jī)構(gòu)，

所述上模傳力沖頭安裝于中模板上方，且所述上模傳力沖頭的下端穿透所述中模板和所述下模板，中模成型件安裝在所述中模板中，所述下模成型件安裝在所述下模板中，所述擺件機(jī)構(gòu)位于下模板下方；

所述擺件機(jī)構(gòu)包括凸輪、中心軸、凸輪座和彈簧，所述凸輪安裝在所述凸輪座的安裝槽中，且所述凸輪能圍繞中心軸做擺動(dòng)，所述凸輪相對(duì)擺動(dòng)的第一端能和上模傳力沖頭接觸，第二端和所述下模成型件接觸，所述彈簧安裝在所述第二端。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸輪的截面呈半圓形。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸輪安裝彈簧處開設(shè)有彈簧安裝槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述向上成形機(jī)構(gòu)還包括強(qiáng)力彈簧，所述強(qiáng)力彈簧安裝在所中模板上表面上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)，是通過把沖壓設(shè)備的一個(gè)沖程動(dòng)作，轉(zhuǎn)化為上模沖子向下運(yùn)動(dòng)。在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，中模板先接觸到產(chǎn)品料帶，完成中模板對(duì)料帶的強(qiáng)壓動(dòng)作；然后所述上模傳力沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在上模傳力沖頭斜面接觸到凸輪斜面后，轉(zhuǎn)化為凸輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在凸輪的另一端，由轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪傳力給所述下模成型件，所述下模成型件完成一次產(chǎn)品成形的動(dòng)作。

本發(fā)明高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)把普通的浮塊壓料力轉(zhuǎn)換成具有高強(qiáng)度的中模板壓料，能達(dá)到一般模具達(dá)不到的成型效果，同時(shí)提高了生產(chǎn)品質(zhì)，增加性能可靠，便于調(diào)整、維護(hù)；更能實(shí)現(xiàn)大批量制造的品質(zhì)穩(wěn)定性，大大降低了不良品的產(chǎn)生，同時(shí)也降低了模具開發(fā)及生產(chǎn)成本，有效提升企業(yè)競爭力。

附圖說明

圖1是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中向上成形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的向下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明高精度凸輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)換向上成形機(jī)構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1-上模傳力沖頭、2-中模成型件、3-中模板、4-下模板、5-下模成型件、61-凸輪座、62-凸輪、63-中心軸、64-彈簧、7-強(qiáng)力彈簧、8-料帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖3至圖5，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種向上成形機(jī)構(gòu)，包括：上模傳力沖頭1、中模成型件2、中模板3、下模板4、下模成型件5、擺件機(jī)構(gòu)和強(qiáng)力彈簧7，

所述上模傳力沖頭1安裝于所述中模板3上方，且所述上模傳力沖頭1的下端穿透所述中模板3和所述下模板4，所述中模成型件2安裝在所述中模板3中，所述下模成型件5安裝在所述下模板4中，所述擺件機(jī)構(gòu)位于下模板4下方；所述強(qiáng)力彈簧7安裝在所中模板3上表面上。