[發明專利]一種耐水耐高溫聚醋酸乙烯乳液涂料

在審

• 申請號: 201510544308.7
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105153836A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 祝秀鳳;孫巨福;戴宇鈞;汪鵬程
• 申請（專利權）人: 天長市銀狐漆業有限公司
• 主分類號: C09D131/04
• 分類號: C09D131/04;C09D133/04;C09D5/08;C09D5/18;C09D7/12
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種耐水耐高溫聚醋酸乙烯乳液涂料。

背景技術

涂料是指應用于物體表面而能結成堅韌保護膜的物料的總稱。隨著社會的發展，涂料在人們的生活中占據著越來越重要的地位，應用也越來越廣泛，目前，人們在關注涂料的健康環保性能以及裝飾性能以外，也越來越多的關注了涂料的功能性。

聚醋酸乙烯乳液俗稱“白乳膠”，具有成本低廉，聚合工藝較為簡單，無毒、無味、無臭、無色透明，并且具有良好的粘接、耐光、不易老化等性能，目前已被廣泛應用于建筑涂料、木材粘合、紙張加工、紡織印染、水泥改性、玻纖加工、以及家庭裝潢等眾多領域。然而，聚醋酸乙烯乳液也存在著耐水性差、抗熱蠕變性較差等缺點。聚醋酸乙烯乳液膠膜在高濕度氛圍下或者水中浸泡后,容易吸水并且粘接強度急劇下降。為了使聚醋酸乙烯乳液在不同的領域得到應用，人們通常都對其進行改性，如共混、共聚、交聯、保護膠體改性等以滿足使用性能。隨著聚醋酸乙烯乳液在高檔家具、汽車內裝飾、汽車篷布等行業的廣泛應用，人們對其耐水性、耐熱性、無毒環保性能有了更高的要求，目前的改性方法效果仍不是很理想。因此開發一種耐水性好，耐高溫性能優異的聚醋酸乙烯乳液涂料已經漸呈趨勢。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種耐水耐高溫聚醋酸乙烯乳液涂料，其耐水性好，耐高溫性能優異，與基材的附著力好，粘結強度高。

本發明提出的一種耐水耐高溫聚醋酸乙烯乳液涂料，其原料按重量份包括以下組分：聚醋酸乙烯乳液100份、有機硅改性丙烯酸酯乳液10-30份、納米氧化鋁溶膠3-10份、二氧化硅5-15份、六甲基二硅胺烷5-10份、有機改性蒙脫土3-12份、膨脹蛭石2-10份、納米碳酸鈣3-10份、金紅石型鈦白粉3-8份、氧化鐵1-3份、納米氮化硅1-5份、納米碳化硅3-10份、聚酰胺纖維2-5份、氫氧化鋁0.2-1.5份、硼酸鋅1-1.8份、六亞甲基二異氰酸酯2-5.5份、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1.2-2.5份、環烷酸鈷0.1-0.8份、三乙烯四胺0.1-0.5份、成膜助劑8-15份、增稠劑0.5-1.8份、防腐劑0.2-1份、抗凍劑0.1-0.5份、去離子水50-70份。

優選地，其原料按重量份包括以下組分：聚醋酸乙烯乳液100份、有機硅改性丙烯酸酯乳液20-25份、納米氧化鋁溶膠6-9份、二氧化硅10-15份、六甲基二硅胺烷8-9份、有機改性蒙脫土7-10份、膨脹蛭石6-8份、納米碳酸鈣7-8份、金紅石型鈦白粉5-7份、氧化鐵1.9-2.3份、納米氮化硅2.8-3.5份、納米碳化硅7-8份、聚酰胺纖維3-3.6份、氫氧化鋁1-1.4份、硼酸鋅1.2-1.5份、六亞甲基二異氰酸酯3.5-4.2份、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1.8-2.2份、環烷酸鈷0.5-0.7份、三乙烯四胺0.3-0.35份、成膜助劑10-12份、增稠劑0.9-1.3份、防腐劑0.7-0.9份、抗凍劑0.3-0.35份、去離子水65-70份。

優選地，其原料按重量份包括以下組分：聚醋酸乙烯乳液100份、有機硅改性丙烯酸酯乳液22份、納米氧化鋁溶膠7份、二氧化硅12份、六甲基二硅胺烷8.5份、有機改性蒙脫土8份、膨脹蛭石7份、納米碳酸鈣7.6份、金紅石型鈦白粉5.3份、氧化鐵2份、納米氮化硅3.2份、納米碳化硅7.6份、聚酰胺纖維3.2份、氫氧化鋁1.3份、硼酸鋅1.5份、六亞甲基二異氰酸酯4份、2-羥乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯2份、環烷酸鈷0.6份、三乙烯四胺0.35份、成膜助劑12份、增稠劑1份、防腐劑0.8份、抗凍劑0.3份、去離子水65份。

優選地，所述二氧化硅為改性二氧化硅；所述改性二氧化硅按照以下工藝進行制備：將正硅酸乙酯加入無水乙醇中配制成質量分數為30-45wt％的溶液，加入氨水調節溶液的pH值為8-9，攪拌20-35min，然后加入質量分數為10-25wt％的鹽酸攪拌20-50min，其中，鹽酸的體積為正硅酸乙酯體積的15-30％，加入氨水調節pH值為9-10，然后靜置陳化5-10h得到物料A；將物料A干燥、粉碎后加入環己烷中，然后加入六甲基二硅胺烷，其中，物料A與六甲基二硅胺烷的重量比為1:1.2-1.5，物料A與環己烷的體積比為1:1-2，攪拌均勻后在55-65℃反應6-10h，反應結束后經過濾、洗滌、干燥得到改性二氧化硅。