[發明專利]層合紙生產方法

有效

• 申請號: 201510543504.2
• 申請日: 2015-08-31
• 公開（公告）號: CN105109177A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 方蘿成;孫理臻
• 申請（專利權）人: 杭州潔諾清潔用品有限公司;方蘿成
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B29/02
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及層合紙的生產方法。

背景技術

現有的復合紙在吸水后強度變差，通常采用層合的方式來提高紙張的濕強度，但是相應的層合了其它材質后整體吸水性就又下降。一般是用面紙同非織造無紡布進行復合，得到復合紙。但是現有的復合紙的層合強度低，以分層掉粉，手感相對粗糙，強度與吸水性能不能很好的平衡；且復合紙的克重也很大程度上影響到復合紙的強度和使用時的各性能。故探討出能最優化上述復合紙各個性能的生產工藝對提高復合紙的市場競爭力有重要意義。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種層合紙生產方法，該生產方法能夠獲得高克重、吸水性和濕強度都極佳的復合紙。

為實現上述目的，本發明可采取以下述技術方案：層合紙生產方法，包括以下步驟：

木漿濕法成網：將植物纖維在碎漿機中進行碎解，制成濃度為6%-8%的漿料，經雙圓網成型網成型制成濕度為80%-86%的木漿紙；

木漿紙復合：將所述的木漿紙與定量8-150g/m2的無紡布通過水刺進行互植纏結，得到木漿布，其中，水刺采用2-7個針頭，壓力為6-14Mpa；

脫水：將木漿布用真空吸水箱去除水分至濕度為50%-70%；

噴涂：脫水處理后的木漿布進行噴涂處理，噴涂劑的濃度為3-18%；本發明中噴涂是工序中減少了前置干燥工藝，即直接將噴涂液噴涂到高濕度的復合后的木漿布上，達到對噴涂基材的保護防止掉屑，或者提高噴涂基材的抗靜電等性能。其中，噴涂工序采用兩次噴涂法，首先將濃度為10-15%較高濃度的噴涂液沿植物纖維的橫向方向進行均勻噴涂，然后靜置15-60min，再用濃度5-10%較低濃度的噴涂液沿植物纖維的縱向方向均勻進行噴涂，完畢后靜置10-30min，最后進入下一道工序。通過高濃度噴涂液沿橫向進行噴涂，使噴涂液更快更好的伸入濕度較高的木漿布纖維，使噴涂液與木漿布之間的結合性更好，待一定時間靜置吸收后沿縱向纖維進行較稀的補充噴涂，從而在木漿布表面及表面淺層形成一個均勻交叉網狀噴涂。二次噴涂法使噴涂液最高效率的被濕的木漿布基材吸收固化，在基材表面形成均勻的保護膜，避免木漿布纖維在生產加工、儲運、使用過程中的脫落，同時提高了復合產品的防塵、抗靜電等性能。

烘干：將噴涂處理后的木漿布經帶有多個烘筒的烘箱烘干，得到層合紙。

于本發明一實施例中，所述層合紙為三層復合，所述層合紙為三層復合，所述木漿紙復合步驟是先用木漿紙與無紡布通過壓合進行復合，得到第一中間產品，然后將所述第一中間產品與無紡布通過第二道水刺進行復合。該三層復合結構為無紡布/木漿布/無紡布,包含了兩次復合過程，無紡布與木漿布進行第一次復合時，木漿布鋪設在無紡布上，采用壓合的方式使木漿布與無紡布緊密貼合，然后，將得到的第一中間產品的木漿布一面與另外一層無紡布進行第二次復合，得到最終成品。

于本發明一實施例中，第二道水刺的壓力為10-14Mpa。第二次復合采用的是第二道水刺工藝，采用3-6個水刺針頭，將第一中間產品的木漿面層與另外一層無紡布之間，以及第一產品的無紡布層與木漿布層之間進行很好的互植纏結，達到牢固的層間結合目的。

于本發明一實施例中，所述層合紙為三層復合，所述木漿紙復合步驟是先將木漿紙貼合至所述無紡布的一面，通過第三道水刺進行復合，然后再用木漿紙與無紡布的另一面通過第四道水刺進行復合。該三層復合結構為木漿布/無紡布/木漿布，首先將木漿布疊合在無紡布上，采用第三道水刺進行復合，得到第二中間產品，然后將所述第二中間產品的無紡布一面與另外一層木漿紙通過第四道水刺進行復合。木漿布/無紡布/木漿布復合方式中，通過兩次水刺復合，使木漿布很好的纏結到無紡布纖維內部，使生產使用過程中表層的木漿布不掉屑。

于本發明一實施例中，所述第三道水刺的壓力為8-14Mpa，第四道水刺的壓力為10-14Mpa，復合采用的是第三道水刺工藝采用2-5個水刺針頭，第四道水刺均采用4-6個水刺針頭。這樣保證復合紙柔滑手感的同時其層間結合力最好，獲得好的濕強度與吸水性平衡。

于本發明一實施例中，所述雙圓網成型網成型是先將漿料通過進漿槽進入成型器中，然后充分分散漿料，再將分散后的漿料均勻分布在兩個圓網之間的成型區，將兩個圓網表面上的漿層疊合，最后將水分濾除。

于本發明一實施例中，所述植物纖維為棉纖維、麻纖維、木纖維的一種或幾種。

于本發明一實施例中，所述無紡布為滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維的一種或幾種。

本發明具有以下的顯著技術效果：