[發明專利]手鐲制造工藝

有效

• 申請號: 201510542453.1
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105146868A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 范曉光;朱冬亮;陳文娟
• 申請（專利權）人: 老鳳祥東莞珠寶首飾有限公司
• 主分類號: A44C27/00
• 分類號: A44C27/00;A44C5/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 于曉霞

技術領域

本發明涉及一種制造工藝，尤其涉及一種手鐲制造工藝。

背景技術

隨著我國經濟和冶金工業的快速發展，珠寶、白銀、黃金等各種首飾以及各種私人珍藏等新興工業的興起，人們對貴重金屬首飾的追求的興趣呈現越來越濃厚的趨勢，而且對于制作的多樣化及精美程度的要求也越來越高，因此也促使生產商們不斷地開發新的加工工藝，以助于高效率制作出更加精美多樣化的貴金屬首飾來滿足人們的追求。

現有的手鐲制造工藝所生產時，由于受制造工藝的影響，所生產的手鐲結構單一，所生產的產品精美程度不高，外觀效果得不到保證，而且整個加工工藝復雜，整個加工過程的加工效率偏低，另外，現有的黃金手鐲受生產工藝的限制，手鐲的外型呈現渾圓狀態，整個手鐲的外表面外凸，呈弧形面設置，這種類型的手鐲精美程度不高，結構單一，不能滿足消費者需求。

發明內容

因此，針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種手鐲制造工藝。

一種手鐲制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、壓線，提供若干金條，將每一金條放入壓線機的線槽內，壓線至需要產品寬度，將金條壓成細長方形，金條的寬度與線槽相對應；(2)、拉線，把壓好的方形金線放入拉線機線眼中，拉線機將線拉細拉圓，，形成圓管；(3)、剪線，將完成拉線處理的圓管根據實際所需長度進行剪線，形成若干分段的手鐲本體；(4)、錘尾，采用手鐲錘尾機將手鐲本體兩端錘細，手鐲本體中部形成一外凸的凸部，手鐲本體于凸部的兩側形成形變部，其凸部沒有經過手鐲錘尾機處理，其寬度、厚度不發生變化，所述尾部的寬度及厚度自內側朝末端方向逐漸變小，從而使得手鐲本體的外形呈中部扁平、兩端細長的長條狀；(5)、壓片處理，將手鐲本體放置于壓片布紋機內，壓片布紋機設有用于壓片的圓棍，壓片時，圓棍的壓片厚度小于凸部的厚度、大于形變部末端厚度；用壓片布紋機把錘好的手鐲圓棍過一遍，對手鐲本體的凸部及部分形變部進行碾壓，把高出的部分壓扁；(6)、執模加工，將手鐲本體10彎管成環形，同時對手鐲本體的外表面進行修復、整形、打光，去表面毛刺；(7)、車花，將手鐲本體放入七彩機中拉七彩絲底，再刻花紋；(8)、打磨成品。

進一步地，所述手鐲本體上的七彩絲底由很多規則排列的微型凹槽組成，所述凹槽的槽壁形成若干個微型棱面，構成多棱面反射槽。

進一步地，所述七彩機上設有彩絲針及驅動裝置，所述驅動裝置帶動彩絲針在跳動，使彩絲針在手鐲本體的表面刻微型凹槽，所述驅動裝置采用超聲波設備，超聲波設備發出超聲波帶動彩絲針振動。

進一步地，所述超聲波的頻率為25～35KHz，刻槽時，手鐲本體向前送料，送料速度為800～1200mm/秒，所述凹槽外寬內窄，凹槽上的二相對側壁呈“V”型分布，夾角為90～100度，凹槽的槽深為0.05～1mm。

進一步地，所述超聲波的頻率為35KHz，送料速度為800mm/秒，凹槽上的二相對側壁之間的夾角為100度，凹槽的槽深為0.9mm。

進一步地，所述七彩絲底的延伸方向與手鐲本體的延伸方向相同。

進一步地，在步驟(5)中，所述圓棍的壓片厚度取形變部的中部的厚度值。

本發明手鐲制造工藝的有益效果在于：手鐲本體經過錘尾和壓片處理的工藝處理，使手鐲本體外形呈中部扁平、兩端細長的長條狀，改變以往大肚鐲渾圓的常態，整體美觀大方，結構新穎，另外，手鐲本體經過拉彩絲工藝處理，手鐲本體對自然光進行折射，呈現七彩的視覺效果，進一步提高手鐲的外觀效果。

附圖說明

圖1為本發明手鐲制造工藝的工藝流程圖。

圖2為手鐲制造工藝對產品完成加工后，手鐲的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本發明提供一種手鐲制造工藝，其包括如下步驟：

步驟(1)、壓線，提供若干金條，將每一金條放入壓線機的線槽內，壓線至需要產品寬度，將金條壓成細長方形，方形金線的邊緣部分呈現倒角設置，金線的寬度與線槽相對應，可以理解地，金線的寬度可以根據實際需求進行調整，選擇不同型號的線槽；

步驟(2)、拉線，把壓好的方形金線放入拉線機中，拉線機把方形金線拉細拉圓，形成圓管；

步驟(3)、剪線，將完成拉線處理的圓管根據實際所需長度進行剪線，形成若干分段的手鐲本體10；