[發(fā)明專利]一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510541662.4 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105086371A | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李明華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 金寶麗科技(蘇州)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L63/00 | 分類號(hào): | C08L63/00;C08L23/08;C08L91/06;C08L1/28;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/38;C08K3/22;C08K5/47;C08K5/205 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 215129 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐高溫 導(dǎo)熱 絕緣材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料,其特征在于,該絕緣材料包括下列重量份數(shù)的成分:環(huán)氧樹脂45-60份,乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份,云母粉末5-12份,白炭黑15-25份,硼酸鋅1.5-5份,微晶蠟3-7份,納米氫氧化鋁2-8份,3-磺酰氨基-2-噻吩10-18份,羧甲基纖維素硅鹽7-15份,叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯12-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料,其特征在于,所述環(huán)氧樹脂50-55份,乙烯-醋酸乙烯共聚物40-50份,云母粉末8-10份,白炭黑18-20份,硼酸鋅2.5-4份,微晶蠟4-6份,納米氫氧化鋁3-6份,3-磺酰氨基-2-噻吩12-15份,羧甲基纖維素硅鹽9-12份,叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯14-16份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料,其特征在于,所述云母粉末的目數(shù)為80-100目。
4.一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)將環(huán)氧樹脂45-60份,乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份和白炭黑15-25份在高速攪拌機(jī)中充分混合均勻待用;
(2)向步驟(1)中加入3-磺酰氨基-2-噻吩10-18份、云母粉末5-12份和納米氫氧化鋁2-8份,將溫度升至80-120℃反應(yīng)5-10min,隨后攪拌10-20min,得混合物A;
(3)在另一個(gè)反應(yīng)器中先加入叔丁氧羰基-L-谷氨酸-5-叔丁酯12-20份,將溫度升至120-150℃,再不斷攪拌下依次加入硼酸鋅1.5-5份、微晶蠟3-7份和羧甲基纖維素硅鹽7-15份,完畢后保溫反應(yīng)5-15min,得混合物B;
(4)將步驟(3)中所述混合物B加入步驟(2)中所述混合物A中,充分混合后輸入雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉擠出成型、冷卻后形成所述耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為550-650r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中所述溫度為100-110℃,所述反應(yīng)的時(shí)間為7-9min,所述攪拌的時(shí)間為13-15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中所述溫度為135-140℃,所述反應(yīng)的時(shí)間為10-13min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫導(dǎo)熱絕緣材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中所述擠出成型的溫度為120-140℃,擠出速率為10-14r/min,擠出壓力為8-12MPa。
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