[發明專利]一種銅硫礦銅硫分離方法

在審

• 申請號: 201510540385.5
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105057111A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吳啟明;王立剛;張紅華;李成必;葉岳華;汪中偉;孫志健;余瑋;田祎蘭;鄭德雪;劉萬鋒;劉水紅;倪有恒
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院;江西銅業技術研究院有限公司
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/02;B03D1/002;B03D101/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種銅硫礦銅硫分離方法，涉及一種銅硫礦浮選粗精礦的分離銅和硫的方法。

背景技術

銅硫礦資源儲量巨大，大部分斑巖型銅礦都含有一定量的硫。由于硫的可浮性與銅相近，許多選礦工藝采取銅硫混合浮選，或銅硫等可浮浮選工藝，然后進行銅硫分離，獲得合格的銅精礦。

目前生產中銅硫分離主要采用石灰作為硫的抑制劑。但使用石灰有較大的弊端，石灰需要制備為石灰乳才能添加，且添加過程中存在結垢、堵塞管道、添加量波動較大等不利因素，造成銅硫分離效果差異較大；髙堿性條件下容易損失鉬、金、銀等伴生元素；尾礦水堿性較高，無法直接外排。也有報道采用次氯酸鈣、高錳酸鉀等氧化劑替代石灰的銅硫分離方法，但存在現場銅硫分離生產指標波動較大、部分藥劑成分易失效、或刺激性較大缺點，無法大規模工業化應用。

發明內容

本發的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種工藝簡單，無需添加石灰等高堿性抑制劑，所需藥劑來源廣泛，容易配制添加，配制后的藥劑流動性好，易于控制，不易堵塞管道的銅硫礦銅硫分離方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于其處理過程的步驟包括：

(1)將浮選獲得的銅硫粗精礦進行磨礦至細度-0.043mm占70％～95％；

(2)將磨礦后的銅硫粗精礦進行調漿，加入選自亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉中的硫抑制劑，攪拌進行硫抑制反應；

(3)加入銅選擇性捕收劑進行浮選；

(4)在浮選泡沫產品中添加腐植酸鹽抑制劑攪拌反應后，進行精選；

(5)在精選泡沫產品中添加腐植酸鹽抑制劑攪拌反應后，再進行精選，得到分離硫的銅精礦。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于所述的步驟(2)進行硫抑制反應；將磨礦后的銅硫粗精礦進行調漿至重量濃度為10％-25％，加入與礦漿重量比為0.05～0.5：1000的硫抑制劑，反應時間為2min～5min。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于所述的步驟(3)加入銅選擇性捕收劑進行浮選過程是加入銅選擇性捕收劑乙硫氨酯或硫氮丙腈脂，浮選5～10min。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于所述的步驟(4)是在浮選泡沫產品中添加與礦漿重量比為0～0.2：1000的腐植酸鹽抑制劑，進行攪拌下反應反應時間2min～4min后，進行精選。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于所述的步驟(5)在精選泡沫產品中添加腐植酸鹽抑制劑，機械攪拌下反應后，再進行2～3次精選。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，其特征在于所述的步驟(4)所述腐植酸鹽抑制劑為腐植酸鈉或腐植酸鉀。

本發明的一種銅硫礦銅硫分離方法，將銅硫粗精礦再磨處理：對銅硫粗精礦進行濃密、脫水、再磨，磨礦細度-0.043mm占70％～95％，通過再磨形成銅礦物新鮮表面；通過添加亞硫酸鈉、或焦亞硫酸鈉、或亞硫酸氫鈉、或硫代硫酸鈉，與礦漿中的銅離子形成反應，消除銅離子對黃鐵礦的活化，形成礦漿電位還原氛圍，對黃鐵礦進行抑制；通過添加銅選擇性捕收劑，對銅礦物進行浮選捕收，浮選泡沫產品中添加適量抑制劑對部分可浮性較好的黃鐵礦進行抑制。

本發明的方法中，含硫鹽類抑制硫的機理為如下：含硫鹽根離子及其水解產物與礦漿中銅離子發生化學反應，消除銅離子對黃鐵礦的活化；同時，調節礦漿電位為還原氛圍，解析黃鐵礦表面藥劑，從而對黃鐵礦形成抑制。腐殖酸鹽來源于殖物成分,是一種天然高分子聚合電解質和螯合劑,具有膠體化合物性質,分子中含有大量的極性基(OH，CH，CH₂O，COOH，NH₂),在不同pH值條件下,可以與多種金屬離子形成金屬螯合物,其中與Fe³⁺，Fe²⁺作用最強,其次Cu²⁺，Zn²⁺，Mn²⁺等，可消除各種離子對黃鐵礦的活化作用，又能在黃鐵礦表明選擇性吸附，從而對黃鐵礦產生選擇性抑制。

亞硫酸鈉：

Na₂SO₃＝2Na⁺+SO₃^2-

SO₃^2-+2Cu²⁺＝Cu₂SO₃↓