[發明專利]一種高密高導無氧銅材及其制備方法

有效

• 申請號: 201510540231.6
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105132730A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 周洪雷;徐崗;李紅雷
• 申請（專利權）人: 上海飛馳銅鋁材有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00;B22D11/055;B22D11/111
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1.一種高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、前處理：選用1號電解銅作為原料，對所述電解銅表面進行除銹，除銅綠、銅豆處理，然后烘干；

2)、熔煉：熔煉加熱溫度控制在1140～1240℃，熔煉過程中銅液表面采用煅燒徹底的木炭覆蓋，覆蓋厚度為180～200cm；

3)、除渣除氧：熔煉完成后保溫，在保溫過程中通過惰性氣體把含稀土的精煉劑加入熔體，對熔體進行除渣和除氧處理，并一直通惰性氣體于爐體內，對熔體進行再次覆蓋保護，起到隔絕氧氣和脫氧效果；

蓋好爐蓋，持續對爐體內通入上述惰性氣體，使爐體內保持正壓，靜置10～30分鐘后出爐澆注，

4)、澆注：在石墨結晶器中澆注成型，澆鑄溫度1150℃～1180℃，澆注時用煅燒過的煙灰對結晶器中的銅液進行覆蓋；

5)、冷卻：石墨結晶器的冷卻系統選用4個相互垂直入口，且進水方向為沿結晶器外圓切線方向進行水冷卻。

2.根據權利要求1所述的高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于：所述木炭煅燒時進行挑選，剔除未燒透的和含水量高的木炭，并且選擇粒徑大小為20～60mm的木炭，然后再進行煅燒烘干。

3.根據權利要求1所述的高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于：所述稀土為Ce或者Zr。

4.根據權利要求1所述的高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于：所述惰性氣體為氮氣或者氬氣。

5.根據權利要求1所述的高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于：所述稀土含量為1～10％。

6.根據權利要求1所述的高密高導無氧銅材的制備方法，其特征在于：所述鑄造速度為80～120mm/min，所述冷卻水壓0.08～0.15MPa。

7.根據權利要求1～權利要求6中任一項權利要求所述的高密高導無氧銅材的制備方法制得的銅材。