[發明專利]一種異型材精拉絲工藝

有效

• 申請號: 201510538109.5
• 申請日: 2015-08-28
• 公開（公告）號: CN105195551B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 武道;盧旭東;王洪軍;葉斌;宣碧華;宣成
• 申請（專利權）人: 杭州東華鏈條集團有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發明屬于金屬材料拉絲技術領域，具體涉及一種異型材精拉絲工藝。

背景技術

現有拉絲技術可以分為熱拉技術和冷拉技術兩種，其中冷拉技術應用更為廣泛。

普通冷拉技術存在不少缺陷，如：在拉制過程中線材表面的氧化皮會被不斷的剝落下來，部分硬質氧化皮被帶入拉絲模具中，并壓入金屬材料基體中，使金屬材料基體產生夾雜缺陷，表面粗糙度顯著降低。而且由于氧化皮的存在也對拉絲模造成磨損，造成拉絲模精度降低，從而降低所拉制金屬線材的截面尺寸精度。

此外，冷拉技術是在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，才獲得所要求的橫截面形狀和尺寸的技術。在強行擠壓的過程中不可避免的會在金屬線材內部產生內應力，普通拉制技術無法消除拉制過程產生的內應力，只有在多道拉制的過程中配合退火技術才能消除內應力。

熱拉絲技術分為外加熱和直接加熱兩種，外加熱拉絲技術采用外部加熱系統，使金屬線材升溫后強行通過拉絲模；直接加熱拉絲技術是采用直接給金屬線材通入低電壓、大電流的交流電，使其發熱后進行拉絲。兩種熱拉絲技術雖然能改善金屬材料的成型性能，但由于金屬材料本身溫度高，拉絲模發熱后，容易在拉絲模和金屬材料之間發生焦灼，成品表面質量難以控制。而且對金屬材料加熱需要耗費大量能源。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種異型材精拉絲工藝，采用該工藝生產的成品截面尺寸精度高、表面光滑平整，成本低，便于批量生產。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種異型材精拉絲工藝，包括以下步驟，1）退火，將材料放入鐘罩爐內，在氮保護環境下，升溫至700℃，保溫1~1.5h，隨爐冷卻到400℃以下出爐，空冷至室溫；2）酸洗，材料在溫度為65℃的硫酸溶液中浸泡15分鐘；3）頭道拉制，粗拉圓絲料；4）二次退火，將經過頭道拉制的材料再次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1）；5）時效處理，在通風干燥處存放若干天；6）粗拉，粗拉至形狀與成品形狀相同；7）三次退火，將粗拉后的材料再次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1）；8）二次時效處理，在通風干燥處存放若干天；9）二次酸洗，將經過步驟8）處理過的材料在溫度為65℃的硫酸溶液中浸泡15分鐘；10）上漿，將材料浸泡在蒸汽煮沸的漿水中，攪拌漿水至材料表面均勻粘附漿水后取出晾干；11）精拉，精拉至規定形狀和橫截面尺寸。

作為優選方案：所述工藝的拉制次數根據異型材實際變形量控制，材料截面單次變形量小于5mm。

作為優選方案：所述酸洗液是硫酸和若丁的水溶液，所述酸洗液中硫酸的重量配比為7~10%，最高不超過15%；若丁的重量配比為0.2%~0.4%。

作為優選方案：所述精拉工序之前需將拉絲材料浸泡在蒸汽加熱煮沸的漿水中進行上漿處理，所述上漿采用的漿水由生石灰75~80%、石蠟3~5%、動物油6~8%、明膠1~3%、肥皂6~8%、硬酸脂2~5%、拉絲油1~3%加水配制而成，所述材料上漿后表面附著一層均勻的白色灰漿。

作為優選方案：所述精拉工序所采用的拉絲模自帶采用噴淋冷卻方式的冷卻系統。

作為優選方案：所述精拉工序所采用的拉絲模材料為碳化鎢。

本發明通過多次拉制成型、特殊上漿、以及普通拉制與退火相結合的工藝，將圓絲料逐步拉制成所需異形截面型材。克服了普通工藝拉絲后材料內部存在較大應力、容易出現微裂紋、表面存在劃痕以及截面異形尺寸不精確等缺點。實現了拉絲成品截面尺寸精度高、表面光滑平整等特點，并且本發明有利于在規模化生產條件下降低成本。

具體實施方式

一種異型材拉絲工藝，其技術方案為：在原材料退火、酸洗的基礎上進行頭道拉制；并采用多道退火、時效處理、（酸洗）、上漿、拉制的工藝，將圓絲料逐步拉制成所需異形截面型材。拉制過程所采用的上漿液為石灰、石蠟、動物油、明膠、肥皂和水的混合物，能對拉絲模具和待加工金屬線材之間起到潤滑作用；拉絲模自帶冷卻系統。

一種異型材拉絲工藝，其技術方案為：在原材料退火、酸洗的基礎上進行軋制；并采用多道退火、時效處理、（酸洗）、上漿、拉制的工藝，將圓絲料逐步拉制成所需異形截面型材。拉制過程所采用的上漿液為石灰、石蠟、動物油、明膠、肥皂和水的混合物，能對拉絲模具和待加工金屬線材之間起到潤滑作用；拉絲模自帶冷卻系統。

實施例：