[發明專利]一種方鋼管的制備方法有效
| 申請號: | 201510537846.3 | 申請日: | 2015-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN105171344B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 趙金元;趙月華;虞磊磊 | 申請(專利權)人: | 風范綠色建筑(常熟)有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼管 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼管制備技術領域,特別是涉及一種方鋼管的制備方法。
背景技術
方管,按用途分為結構方管、裝飾方管、建筑方管和機械方管等,其中,方鋼管是以鋼管為原料制作而成的建筑方管。現有方鋼管大都采用拆包、平整、卷曲、焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管,然后剪切成需要的長度的工藝步驟制作而成。但由于用于制備建筑方管的方鋼管原料比較厚,采用卷曲成圓的工藝難度較大,對設備的要求也較高,制備難度較大,且成圓焊接使,焊接的質量也難以保證。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種方鋼管的制備方法,能夠解決現有制備工藝對于制備原料較厚的方鋼管存在的不足之處。
為解決上述技術問題,本發明采用的一個技術方案是:提供一種方鋼管的制備方法,包括如下步驟:
(1)鋼帶放卷矯直:通過開卷機展開鋼卷,然后通過矯平機矯平鋼帶的帶頭和帶尾部分;
(2)退火:將步驟(1)中矯直后的鋼卷送入程序加熱爐內進行退火處理;
(3)折彎:將退火后的鋼卷送入折彎機內,計算鋼卷的寬度,確定三等分點和沿鋼卷長度方向的三等分線,并沿三等分線對鋼卷進行連續折彎;
(4)自然時效:將折彎后的鋼帶自然放置一段時間進行時效處理;
(5)焊接:采用高頻焊接將折彎后的鋼帶的對邊焊接在一起,形成方管;
(6)焊后精整:先將步驟(5)中的焊縫進行冷卻,然后再去除焊合面及方管內外毛刺;
(7)切斷成型:按照方管規格要求測量其長度并切斷,得到所述成型方鋼管。
在本發明一個較佳實施例中,所述鋼帶的成分包括:C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、鋯0.05、其余為Fe 和非金屬雜質。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(2)中,所述退火工藝為:在惰性氣體氛圍下,先以200~300℃/min的速率從室溫升至750~900℃,保溫處理0.5~3h,然后隨爐冷卻至60~80℃。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(3)中,所述折彎方法為對三條沿鋼卷長度方向的三等分線依次折彎,折彎后的夾角為90°。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(4)中,所述自然時效的時間為16~24h。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(5)中,所述高頻焊接的工藝條件為:電流頻率100~300KHz,焊接溫度1500~1800℃,焊接壓力為25~30MPa。
在本發明一個較佳實施例中,所述步驟(6)中,所述冷卻方法為油冷,所述方鋼管內徑毛刺和外徑毛刺去除后的殘留高度為0.03mm。
本發明的有益效果是:本發明一種方鋼管的制備方法,工藝簡單,操作方便,其通過退火、直接折彎和自然時效,一方面提高了鋼帶的韌性,改善其可加工性能,另一方面通過自然時效提高方管焊接后的結構穩定性,提高了方鋼管的質量穩定性,所制備的方鋼管具有優異的力學強度,應用前景廣闊。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明實施例包括:
本發明揭示了一種方鋼管的制備方法,該方鋼管的鋼帶成分為:C 0.35、Si 0.16、Mn 0.43、P≤0.01、S≤0.002、Cr 0.55、Ni 0.08、Nb 0.21、Cu 0.25、鋯0.05、其余為Fe 和非金屬雜質。采用該成分的鋼管制備方鋼管,具體步驟如下。
實施例1
(1)鋼帶放卷矯直:通過開卷機展開鋼卷,然后通過矯平機矯平鋼帶的帶頭和帶尾部分;
(2)退火:將步驟(1)中矯直后的鋼卷送入程序加熱爐內,在惰性氣體氛圍下,先以200~300℃/min的速率從室溫升至750~900℃,保溫處理0.5~3h,然后隨爐冷卻至60~80℃,進行退火處理;
(3)折彎:將退火后的鋼卷送入折彎機內,通過折彎機內的軟件計算鋼卷的寬度,確定三等分點和沿鋼卷長度方向的三等分線,并依次對三條三等分線進行連續折彎,并使折彎后的夾角為90°;
(4)自然時效:將折彎后的鋼帶自然放置16~24h進行自然時效處理;
(5)焊接:采用高頻焊接將折彎后的鋼帶的對邊焊接在一起,形成方管;所述高頻焊接的工藝條件為:電流頻率100~300KHz,焊接溫度1500~1800℃,焊接壓力為25~30MPa。
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