[發(fā)明專利]一種漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510536265.8
• 申請(qǐng)日: 2015-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN105196197B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)時(shí)鳴;王成湖;金明生;韋偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B24D5/14
• 分類號(hào): B24D5/14;B24D3/22;B24D18/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司33241
• 代理人: 王利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工件表面光整加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪及其制備方法。

背景技術(shù)

漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪拋光工具是一個(gè)由橡膠基體構(gòu)成的空心半球，并在其表面軟固結(jié)多層不同目數(shù)，不同厚度的磨粒粘結(jié)劑層，不同目數(shù)粘磨層有其相應(yīng)的光整加工區(qū)間，采用漸進(jìn)式拋光的思想以提高加工效率。

漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強(qiáng)的方法，以增強(qiáng)氣壓砂輪在光整加工過程中的耐疲勞性，抗撕裂性等各方面的性能。表面磨粒粘結(jié)劑層采用高硬度磨粒與粘結(jié)劑按一定比例進(jìn)行混合，并軟固結(jié)在短纖維增強(qiáng)橡膠基體上。

目前軟固結(jié)氣壓砂輪的成形多采用手工加工方法，也有采用噴砂成形，該方法利用一定的噴砂設(shè)備將磨粒和膠黏劑的混合體霧化，落在磨具的表面，然后壓實(shí)排除氣泡而固化成形。該方法效率低下，加工工藝復(fù)雜，且容易受實(shí)際工作環(huán)境影響，制備后的氣壓砂輪無法有很好的一致性。

目前其余相關(guān)軟固結(jié)氣壓砂輪的自動(dòng)化制備方法，加工效率較高，可較好的保證不同氣壓砂輪的一致性，但存在駐料復(fù)雜，壓模成形壓力不足，以及無法完成漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪的拋光等不足。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有軟固結(jié)氣壓砂輪的無法完成多層不同目數(shù)粘磨層壓制、效率較低、一致性較差的不足，本發(fā)明提供一種有效適用于完成多層不同目數(shù)粘磨層壓制、效率較高、一致性較高的漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪，包括氣壓砂輪橡膠基體，所述氣壓砂輪還包括至少兩層粘磨層，最下的粘磨層覆蓋在氣壓砂輪橡膠基體上，相鄰靠上的粘磨層覆蓋在相鄰靠下的粘磨層上，從下到上，各個(gè)粘磨層的磨粒的目數(shù)逐漸變小。

進(jìn)一步，所述氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強(qiáng)橡膠基體。

再進(jìn)一步，所述氣壓砂輪橡膠基體中，橡膠基體采用丁苯橡膠，采用芳綸漿粕纖維增強(qiáng)。

更進(jìn)一步，所述粘磨層的原料包括磨粒和粘結(jié)劑。

一種漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

1)制備氣壓砂輪橡膠基體；

2)根據(jù)待制備的漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪，確定粘磨層的數(shù)量，并配置粘磨層的原料，根據(jù)粘磨層壓制的順序分別置于對(duì)應(yīng)工序注料筒；

3)通過注料筒將粘磨層的原料分別注入對(duì)應(yīng)工序的陰模內(nèi)，同時(shí)將橡膠基體套在陽(yáng)模上，并置于各個(gè)工序沖壓系統(tǒng)的沖頭下方并進(jìn)行壓制，壓制完成后由對(duì)應(yīng)工序上下料系統(tǒng)將陽(yáng)模和砂輪頭共同移至相鄰后一工序完成后一工序粘磨層的壓制；

4)最后一道工序壓制成型后，取下壓制完成的氣壓砂輪坯件，并將其送入固化裝置固化成型，制得漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪。

進(jìn)一步，所述步驟3)中，各個(gè)工序的壓制操作呈流水線作業(yè)。

再進(jìn)一步，所述步驟3)中，橡膠基體倒置套在陽(yáng)模上，所述陽(yáng)模位于陰模的正上方；所述步驟4)中，上下料機(jī)械手取下最后一道工序陽(yáng)模和壓制完成的氣壓砂輪，并將其180°翻轉(zhuǎn)使砂輪頭方向朝上.

更進(jìn)一步，所述步驟4)中，翻轉(zhuǎn)完成后移至取料系統(tǒng)，由取料系統(tǒng)機(jī)械手將砂輪頭取下，并放置在傳送帶上，所述傳動(dòng)帶上布置固化裝置。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：有效適用于完成多層不同目數(shù)粘磨層壓制、效率較高、一致性較高。

附圖說明

圖1是漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪的示意圖，右圖為局部放大圖。

圖2是漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪的制備裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，一種漸進(jìn)式目數(shù)氣壓砂輪，包括氣壓砂輪橡膠基體21，所述氣壓砂輪還包括至少兩層粘磨層，最下的粘磨層覆蓋在氣壓砂輪橡膠基體上，相鄰靠上的粘磨層覆蓋在相鄰靠下的粘磨層上，從下到上，各個(gè)粘磨層的磨粒的目數(shù)逐漸變小。

進(jìn)一步，所述氣壓砂輪橡膠基體采用短纖維增強(qiáng)橡膠基體。

再進(jìn)一步，所述氣壓砂輪橡膠基體中，橡膠基體采用丁苯橡膠，并且采用芳綸漿粕纖維增強(qiáng)。

更進(jìn)一步，所述粘磨層的原料包括磨粒和粘結(jié)劑。

各個(gè)粘磨層的磨粒的目數(shù)逐漸變小的目的是使拋光順序由粗拋向精拋進(jìn)行。