[發明專利]厚規格X65管線鋼及其生產方法有效
| 申請號： | 201510534708.X | 申請日： | 2015-08-27 |
| 公開（公告）號： | CN105063493B | 公開（公告）日： | 2017-09-26 |
| 發明（設計）人： | 張開華;葉曉瑜;王羿;熊雪剛;龔慧;李衛平 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/28 | 分類號： | C22C38/28;C21D8/02 |
| 代理公司： | 成都希盛知識產權代理有限公司51226 | 代理人： | 武森濤 |
| 地址： | 615032 四川省涼山彝族自治*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 規格 x65 管線 及其 生產 方法 | ||
1.厚規格X65管線鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比組成為：C：0.07-0.09％，Si：0.15-0.25％，Mn：1.45-1.55％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Nb：0.035-0.039％，V：0.06-0.08％，Ti：0.010-0.017％，Cr：0.20-0.30％，其余為Fe和不可避免的雜質；
所述X65管線鋼是經過熱連軋生產工藝得到，其生產工藝由以下步驟完成：
1)制備板坯：按照所述的重量百分比組成經冶煉、連鑄得到板坯；
2)板坯粗軋：步驟1)得到的板坯加熱到1185～1220℃后經粗軋得到中間坯；
3)精軋：將步驟2)所得中間坯在精軋機組精軋，精軋入口溫度控制960～985℃，精軋倒數第三道次的變形量20％以上，倒數第二道次的變形量在17％以上，最后一道次的變形量在10％以上，終軋溫度范圍為830～865℃；
4)雙段冷卻：精軋后以15～40℃/s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10～30℃的中間溫度，空冷4～6秒后，以5～15℃/s冷卻速度冷卻到560℃～630℃卷取；
其中，步驟2)板坯粗軋采用5道次或7道次軋制，每道次變形量必須≥20％。
2.根據權利要求1所述的厚規格X65管線鋼，其特征在于：步驟4)所述雙段冷卻模式是精軋后以17～30℃/s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10～30℃的中間溫度，空冷4～6秒后，以8～12℃/s冷卻速度冷卻到560℃～590℃卷取。
3.厚規格X65管線鋼的生產方法，其特征在于：所述X65管線鋼是經過熱連軋生產工藝得到，其生產工藝由以下步驟完成：
1)制備板坯：按照下列重量百分比的成分進行冶煉、連鑄得到板坯：
C：0.07-0.09％，Si：0.15-0.25％，Mn：1.45-1.55％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Nb：0.035-0.039％，V：0.06-0.08％，Ti：0.010-0.017％，Cr：0.20-0.30％，其余為Fe和不可避免的雜質；
2)板坯粗軋：步驟1)得到的板坯加熱到1185～1220℃后經粗軋得到中間坯；
3)精軋：將步驟2)所得中間坯在精軋機組精軋，精軋入口溫度控制960～985℃，精軋倒數第三道次的變形量20％以上，倒數第二道次的變形量在17％以上，最后一道次的變形量在10％以上，終軋溫度范圍為830～865℃；
4)雙段冷卻：精軋后以15～40℃/s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10～30℃的中間溫度，空冷4～6秒后，以5～15℃/s冷卻速度冷卻到560℃～630℃卷取；
其中，步驟2)板坯粗軋采用5道次或7道次軋制，每道次變形量必須≥20％。
4.根據權利要求3所述的厚規格X65管線鋼的生產方法，其特征在于：步驟4)所述的雙段冷卻是精軋后以17～30℃/s的冷卻速度冷卻到比卷取溫度高10～30℃的中間溫度，空冷4～6秒后，以8～12℃/s冷卻速度冷卻到560℃～590℃卷取。
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