[發明專利]一種印刷油墨廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 201510534696.0
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105036418A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 董申偉
• 申請（專利權）人: 中山市寶綠環境技術發展有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 馮劍明

技術領域

本發明屬于印刷行業廢水處理技術領域，具體涉及一種印刷油墨廢水的處理工藝。

背景技術

油墨的主要成分為樹脂、填料、顏料、助劑及溶劑等。油墨所用的顏料通常具有耐光、耐熱的穩定性，具有良好的著色、遮蓋力等。在印刷生產過程中，不可避免會產生高色度的油墨廢水，油墨廢水懸浮物高、有機物濃度高，B/C極低，生物降解性很差，幾乎不可直接被好氧生物降解。同時印刷生產時，印刷油墨廢水為間歇性排放、水質水量隨時間變化大的特點，給廢水處理、管理帶來了很大困難，若采用傳統的混凝或者生化處理方法將很難滿足達標要求。因此，急需開發一種適于印刷油墨廢水特點成套工藝技術，解決印刷廠廢水處理問題。

目前，對油墨廢水的處理方法主要有化學混凝法、電解法、過濾-吸附法等，但這些方法存在諸多不足之處：一是對難生化降解的大分子有機物的處理效果差；另外工藝復雜，成本較高。如中國專利CN203959951U公開了一種印刷油墨廢水處理和回收系統采用二次混凝沉淀、氣浮、過濾處理工藝處理油墨廢水，混凝過程中添加大量硫酸亞鐵、聚合氯化鋁，污泥產量大，工藝流程復雜。亦如中國專利CN20396004U公開了一種油墨廢水鐵碳處理設備采用鐵碳內電解、厭氧、好氧、MBR反應池工藝技術，工藝流程長、復雜難于管理，生化處理系統占地面積大、投資大。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供了一種印刷油墨廢水的處理工藝，采用酸析－氣浮－芬頓高級氧化組合處理工藝技術處理印刷油墨廢水，工藝流程短、無需添加聚合氯化鋁等混凝劑，能夠克服現有油墨廢水處理技術上存在的上述缺點。

為了解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種印刷油墨廢水的處理工藝，包括以下步驟：

（1）自然沉降：將印刷油墨廢水通入油墨廢水收集池，自然沉降4~12h;

（2）酸析：將步驟（1）中經自然沉降后的印刷油墨廢水，加入硫酸調節廢水pH值；

（3）氣浮絮凝：將經步驟（2）酸析后的廢水進行氣浮絮凝沉淀，加入PAM助凝劑，絮凝沉淀后取廢水；

（4）芬頓反應：向經步驟（3）氣浮絮凝后的廢水中加入過氧化氫、硫酸亞鐵，攪拌進行芬頓反應；

（5）芬頓反應后調堿：向經步驟（4）芬頓反應后的廢水中加入堿性pH調節劑，再加入PAM絮凝沉淀，得到滿足排放要求的廢水。

優選的，步驟（3）和步驟（5）處理沉降后的污泥進一步進行濃縮壓濾脫水。

優選的，所述步驟（2）酸析，所述pH值調節為3~4。

優選的，所述步驟（3）、步驟（5）中PAM加入量為1~1.5ml/L。

優選的，所述PAM為陰離子型PAM。

優選的，所述步驟（4）中加入的硫酸亞鐵與過氧化氫之間的摩爾比例為1:1~10:1。

優選的，所述步驟（4）中，所述過氧化氫的加入量為0.05~10g/L。

優選的，所述步驟（4）中芬頓反應時間控制為30~300分鐘。

優選的，所述步驟（5）中，堿性pH調節劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種。

優選的，所述步驟（5）中，調堿后的pH為6~8之間。

本發明利用油墨中含量大量樹脂、填料及溶劑等物質在酸性條件下能夠直接轉為水不溶物的特點，通過投加陰離子型PAM助凝劑凝聚、氣浮后，直接與水分離。然后采用酸析－氣浮物化手段將大部分有機物去除，有效降低了水中色度、COD含量。再投加過氧化氫及硫酸亞鐵催化劑于芬頓反應罐中進行芬頓高級氧化反應，過氧化氫在硫酸亞鐵的催化作用下，產生大量羥基自由基，羥基自由具有極強的氧化性，它作為反應的中間產物，可誘發后面的鏈反應。并且，由于羥基自由基與不同有機物質的反應速率常數相差很小，當水中存在多種污染物并存時，不會出現一種物質得到降解而另一種物質基本不變的情況；同時，羥基自由基還具有非選擇性，能夠將水中有機物直接氧化降解為二氧化碳和水。油墨廢水經處理后可直接滿足達標排放要求，可以有效解決印刷企業油墨廢水、印染企業廢水的治理難題，降低了企業超標排污的環境風險。

本發明與現有技術相比，具有以下特點：本發明采用酸析－氣浮－芬頓高級氧化組合處理工藝技術處理印刷油墨廢水，工藝流程短、可根據污水排放情況隨時啟停；處理過程中無需投加聚合氯化鋁等混凝劑，污泥產率低；污水處理無需建設龐大的生化處理系統，能耗低，污水處理設施投資成本低，污水處理系統占地面積小，易于操作管理。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程示意圖。

具體實施方式