[發(fā)明專利]一種亞光釉及制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510533644.1
• 申請日: 2015-08-27
• 公開（公告）號: CN105174718A
• 公開（公告）日: 2015-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林建華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化明英華陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 趙慧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釉的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種亞光釉及制作工藝。

背景技術(shù)

亞光釉是介于有光釉和無光釉之間的一中特殊釉料，其釉面反光能力較弱，表面無玻璃光澤，而呈現(xiàn)出柔和絲狀或絨狀光澤。亞光釉的釉料經(jīng)高溫熔融后，在冷卻過程中釉成分中的一部分析出晶體，其晶體極微小且有規(guī)律的分散、嵌在玻璃基體中，光源照射在其產(chǎn)生漫反射。現(xiàn)有的亞光釉的組分復(fù)雜，而且燒制時間長，燒制溫度高，生產(chǎn)所需耗費的燃料較多，生產(chǎn)效率也相對地較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種亞光釉及制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種亞光釉，由透明釉釉料、高膨脹釉釉料和蘇州高嶺土按1:3～5:1～3的質(zhì)量比組成，

所述透明釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅50～60％，氧化鋁6～14％，鉀長石6～10％，鈉長石3～7％，碳酸鈣5～9％，硼砂6～10％，碳酸鋇4～8％；

所述高膨脹釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅30～40％，氧化鋁15～25％，鉀長石4～8％，鈉長石4～8％，碳酸鈣10～20％，硼砂6～10％，碳酸鋇8～12％。

一種亞光釉的制作工藝，具體制作步驟如下：

（1）制備釉料：將透明釉釉料的原料分別進行粉碎，然后混合均勻放入球磨機中進行研磨4～6h；將高膨脹釉釉料的原料分別進行粉碎，然后混合均勻放入球磨機中進行研磨3～5h；將透明釉釉料、高膨脹釉釉料和球磨后的蘇州高嶺土按比例混合均勻制得混合料，再按混合料：水為1：0.75～0.85的質(zhì)量比進行加水，并攪拌4～6h，球磨過200～250目的網(wǎng)篩，制得裂紋釉釉料；

（2）施釉：在瓷坯體表面噴涂亞光釉釉料，釉層的厚度在0.8～1.2mm；

（3）燒制：將上釉后的瓷坯體送入烤窯內(nèi)燒制，燒制溫度為1150～1200℃，燒制時間為12～16h，出窯冷卻后得亞光釉釉面效果的燒制品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明亞光釉組成簡單，配方合理，制作出的亞光釉的釉面效果穩(wěn)定，光澤柔和，不刺眼，平整細膩光滑，強度高；制作工藝中的燒制時間短，燒制溫度低，從而降低能耗，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

亞光釉，由透明釉釉料、高膨脹釉釉料和蘇州高嶺土按1:3:3的質(zhì)量比組成，

所述透明釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅52％，氧化鋁14％，鉀長石7％，鈉長石7％，碳酸鈣6％，硼砂10％，碳酸鋇4％；

所述高膨脹釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅38％，氧化鋁15％，鉀長石7％，鈉長石4％，碳酸鈣18％，硼砂6％，碳酸鋇12％。

上述亞光釉的制作工藝，具體制作步驟如下：

（1）制備釉料：將透明釉釉料的原料分別進行粉碎，然后混合均勻放入球磨機中進行研磨4h；將高膨脹釉釉料的原料分別進行粉碎，然后混合均勻放入球磨機中進行研磨3h；將透明釉釉料、高膨脹釉釉料和球磨后的蘇州高嶺土按比例混合均勻制得混合料，再按混合料：水為1：0.75的質(zhì)量比進行加水，并攪拌4h，球磨過200～250目的網(wǎng)篩，制得裂紋釉釉料；

（2）施釉：在瓷坯體表面噴涂亞光釉釉料，釉層的厚度在0.8～1.2mm；

（3）燒制：將上釉后的瓷坯體送入烤窯內(nèi)燒制，燒制溫度為1150～1200℃，燒制時間為12h，出窯冷卻后得亞光釉釉面效果的燒制品。

實施例2

亞光釉，由透明釉釉料、高膨脹釉釉料和蘇州高嶺土按1:4:2的質(zhì)量比組成，

所述透明釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅55％，氧化鋁10％，鉀長石8％，鈉長石5％，碳酸鈣7％，硼砂8％，碳酸鋇7％；

所述高膨脹釉釉料由以下原料按質(zhì)量百分比制作而成：二氧化硅35％，氧化鋁20％，鉀長石6％，鈉長石6％，碳酸鈣15％，硼砂8％，碳酸鋇10％。

上述亞光釉的制作工藝，具體制作步驟如下：