[發(fā)明專利]一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510533164.5 | 申請日： | 2015-08-25 |
| 公開（公告）號： | CN105086299B | 公開（公告）日： | 2017-07-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏迎松;劉春燕;汪佑宏;陶善喜;張海潮;許耀東 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽中鼎密封件股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L27/16 | 分類號： | C08L27/16;C08L27/18;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/136;C08K5/50;B29C35/02 |
| 代理公司： | 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)34119 | 代理人： | 程篤慶,黃樂瑜 |
| 地址： | 242300 安徽省宣城市寧*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低溫 低壓 變進(jìn)氣 歧管 密封墊 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下組分組成：氟橡膠生膠60-70％、硅酸鈣5-15％、硅藻土5-20％、硫酸鋇3-15％、聚四氟乙烯微粉3-10％、氧化鈰2-5％、氫氧化鈣2.4-4.5％、氧化鎂1.5-2.8％、潤滑劑0.5-2％、2,2-雙(4-羥苯基)六氟丙烷0.6-1.4％、芐基三苯基氯化磷0.3-0.7％、輔助物料0.5-2％；
所述氟橡膠生膠為偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚彈性體，且所述氟橡膠生膠的門尼粘度ML 121℃1+10為50-60，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-23～-21℃；
所述硅藻土為表面改性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性劑為甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硅烷偶聯(lián)劑KH-580、硅烷偶聯(lián)劑ND-42中的一種或者多種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下組分組成：氟橡膠生膠61-65％、硅酸鈣6-9％、硅藻土7-12％、硫酸鋇5-10％、聚四氟乙烯微粉4-9％、氧化鈰3-5％、氫氧化鈣2.8-4.2％、氧化鎂1.5-2.5％、潤滑劑0.6-1.2％、2,2-雙(4-羥苯基)六氟丙烷0.8-1.2％、芐基三苯基氯化磷0.3-0.5％、輔助物料0.9-1.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其特征在于，其原料按重量百分比由以下組分組成：氟橡膠生膠62％、硅酸鈣7％、硅藻土10％、硫酸鋇6％、聚四氟乙烯微粉4.2％、氧化鈰3.2％、氫氧化鈣3％、氧化鎂1.5％、潤滑劑0.8％、2,2-雙(4-羥苯基)六氟丙烷0.9％、芐基三苯基氯化磷0.4％、輔助物料1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其特征在于，所述硅酸鈣為表面改性的納米硅酸鈣；所述氧化鎂為高活性氧化鎂170；所述氫氧化鈣為超細(xì)氫氧化鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其特征在于，所述輔助物料為氧化鉻綠、氧化鐵紅、氧化鐵黃、二氧化鈦和鈷藍(lán)中的一種或者多種的混合物。
6.一種如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉得到合成橡膠；
S2、將合成橡膠通過開煉機(jī)在60-70℃下開煉成型，然后在硫化設(shè)備中進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為170-190Kgf/cm2，一次硫化的溫度為175-185℃，一次硫化的時間為240-300s；
S3、將一次硫化后的橡膠進(jìn)行二次硫化得到所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為230-250℃，二次硫化的時間為16-24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放15-20h后進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為65-75度，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，拉斷伸長率≥200％的合成橡膠；
S2、將合成橡膠過濾后通過開煉機(jī)在63-67℃下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為175-180Kgf/cm2，一次硫化的溫度為175-180℃，一次硫化的時間為240-270s；
S3、對一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為238-245℃，二次硫化的時間為18-20h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟：
S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放16h后進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強(qiáng)度為13MPa，拉斷伸長率為278％的合成橡膠；
S2、將合成橡膠過濾后通過開煉機(jī)在65℃下開煉成型，再將成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為178Kgf/cm2，一次硫化的溫度為179℃，一次硫化的時間為250s；
S3、對一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為240℃，二次硫化的時間為19h。
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