[發明專利]一種浸入式水口成型模具及其制作方法

在審

• 申請號: 201510532561.0
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN105081304A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 王次明;陳樹森;孫振猛;鄢鳳明;周勝強;任林;曹仁鋒;黃健;胡玲軍;滕國強;于九利;王偉偉;胡玉鵬;張盛;王恒;車曉梅;劉美榮
• 申請（專利權）人: 北京利爾高溫材料股份有限公司
• 主分類號: B22D41/52
• 分類號: B22D41/52
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本發明涉及連鑄用功能耐火材料模具技術領域，尤其涉及一種浸入式水口成型模具及其制作方法，具體涉及一種異形內腔薄板坯浸入式水口成型模具及其制作方法。

背景技術

目前，現有的浸入式水口成型模具設計由三部分構成，如圖1至圖2所示：其一是成型水口碗部的模芯底座1，其二是圓筒狀的水口本體部位，用于成型鋼水導流管的中部模芯桿2，其三是扁平扇形面組合模具套件，即組合式模芯9，因水口扁平狀多孔復雜結構使得成型生產時便于脫模，水口模具設計成五組或多組組合模具套件。通過傳統的設計方法制作浸入式水口成型模具時，特別是在生產組合式模芯9時，需要進行的組合準備工作復雜，脫模工藝過程復雜且脫模困難，更具難度的是模具生產制作困難，對于更加復雜水口結構對模具要求更高，特別的，經長期生產后模具會發生變形，導致產品毛坯尺寸變化，不僅帶來脫不了模，而且極易導致毛坯的坯體損傷，合格率和生產效率非常低，既增加了生產制作成本，也不利于生產組織。

因此，針對以上不足，本發明提供了一種浸入式水口成型模具及其制作方法。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是解決現有的浸入式水口或其它異形內腔結構浸入式水口制作的準備工作復雜、脫模工藝過程復雜且模具加工困難，導致了生產成本高、生產效率低下也不利于生產組織的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種浸入式水口成型模具，該浸入式水口成型模具包括模芯底座、模芯桿、模芯、外膠套及內膠套，模芯桿的一端固定連接在模芯底座上，另一端與模芯連接；模芯桿和模芯外側設置有粉料層，粉料層和模芯底座與外膠套之間設置有內膠套，外膠套上設置有上膠蓋，模芯為整體式模芯。

其中，模芯的材質為尼龍、聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子且具有低燒失量的塑料。

其中，模芯與上膠蓋間還設有內膠蓋。

其中，模芯桿插接于模芯底座上。

其中，模芯桿上對應于模芯設置有凸臺。

本發明還提供了一種浸入式水口的制作方法，如下步驟：

S1、將原材料混合進行配料作業；

S2、在步驟S1中的粉料中添加結合劑，經造粒作業制成所需泥料；

S3、首先，將模芯底座、模芯桿、模芯依次組裝；其次，將內膠套安裝于模芯底座、模芯桿和模芯的外部，并將步驟S2中的泥料填充至粉料層；再將外膠套安裝于內膠套的外部，同時通過內膠蓋和上膠蓋分別密封內膠套和外膠套；最后將密封后的模具置于等靜壓機中壓制成型；

S4、將壓制成型的模具進行脫模作業，得到浸入式水口坯體；

S5、將脫模完成后的浸入式水口坯體進行干燥和燒成熱處理。

其中，在步驟S4的脫模作業中，依次取掉上膠蓋、外膠套和內膠蓋，并將內膠套沿縱向剖開，將模芯桿和模芯底座從坯體中取出，而模芯留存在坯體中。

其中，在步驟S5中的浸入式水口坯體為設置有模芯的坯體。

其中，該水口成型模具的制作方法還包括步驟S6，將步驟S5中的浸入式水口坯體進行機加工后，再經加噴釉和包裝工序以制成浸入式水口。

(三)有益效果

本發明的上述技術方案具有如下優點：本發明提供了一種浸入式水口成型模具及其制作方法，該浸入式水口成型模具包括模芯底座、模芯桿、模芯、內膠套及外膠套，模芯桿的一端固定連接在模芯底座上，另一端與模芯連接；模芯桿和模芯外側設置有粉料層，粉料層和模芯底座與外膠套之間設置有內膠套，外膠套上設置有上膠蓋，模芯為整體式模芯，通過將現有的復雜水口異形內腔組合式模芯改進為整體式模芯，降低了生產工藝難度和生產成本，也解決了因脫模困難而造成的坯體磨損的問題，提高了產品的合格率和制作效率。

附圖說明

圖1是現有技術中浸入式水口成型模具的結構示意圖；

圖2是現有技術中浸入式水口成型模具中組合式模芯的結構示意圖；

圖3是本發明實施例浸入式水口成型模具的結構示意圖；

圖4是本發明實施例浸入式水口成型模具中模芯的結構示意圖。

圖中：1：模芯底座；2：模芯桿；3：模芯；4：上膠蓋；5：內膠蓋；6：外膠套；7：內膠套；8：粉料層；9：組合式模芯。

具體實施方式