[發明專利]耐磨擋圈安裝工具有效
| 申請號: | 201510530607.5 | 申請日: | 2015-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN105033940B | 公開(公告)日: | 2017-03-22 |
| 發明(設計)人: | 馮強;柳鶴;吳欣袁;張文華;于志強;劉軒;郭菲 | 申請(專利權)人: | 中國石油集團渤海鉆探工程有限公司 |
| 主分類號: | B25B27/02 | 分類號: | B25B27/02 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司12108 | 代理人: | 王顕 |
| 地址: | 300457 天津市濱海新區開發*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨 安裝 工具 | ||
技術領域
本發明涉及機械設備領域,具體而言,涉及一種耐磨擋圈安裝工具。
背景技術
耐磨擋圈和O形橡膠圈的組合密封方式通常被應用到液壓系統的運動副上,如油缸活塞、運動軸等。其中耐磨擋圈采用聚四氟乙烯復合材料,具有高硬度和高耐磨性,并防止O形圈在高壓條件下被擠出,而O形圈提供足夠的密封能力,對擋圈的磨損起補償作用。應用中需要將耐磨擋圈先擴徑后安裝于密封槽內,然后自然收縮,從而達到密封效果。但是耐磨擋圈的硬度很大,擴徑安裝非常困難。該密封組通常的安裝方法是先安裝O形橡膠圈,再用油加熱耐磨擋圈,耐磨擋圈變軟了之后擴徑安裝到軸上的密封槽內。由于沒有專用的擴徑工具,擴徑時傳統方法主要是借助若干個螺絲刀等鈍器工具,強行將耐磨擋圈撬入溝槽內,這樣的擴徑方式操作相當費力,擴徑效果不均勻,且極易在與鈍器接觸的地方形成擠壓或劃傷破壞,從而導致組合密封失效。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于,提供一種省時省力、安裝過程中不損壞耐磨擋圈、以對不同直徑的耐磨擋圈進行均勻擴張操作的安裝工具。
因此,本發明的技術方案如下:
一種耐磨擋圈安裝工具,包括心軸、頂塊、限位彈性環、頂緊螺母和多個支撐塊,其中:
在所述心軸的中部與每個所述支撐塊對應加工有一個沿軸向延伸的導向槽,多個所述導向槽沿周向均勻分布,所述導向槽的左側加工有一環形的限位臺階,所述限位臺階的右端為一錐面;
所述頂塊套設在所述心軸上且位于所述導向槽的右側,所述頂塊的左端的外壁為一錐面,所述頂緊螺母通過螺紋安裝在所述心軸的右端、用于在旋入時推動所述頂塊向左運動;
所述支撐塊的下端為與所述導向槽配合的導向塊,所述支撐塊的下表面位于所述導向塊的左右兩側分別為與所述限位臺階的錐面、所述頂塊的錐面配合的內錐面;
所述支撐塊上表面的中部加工有一固定槽,所述固定槽的左右兩側的外壁直徑逐漸減小形成多個支撐臺階,多個所述支撐塊安裝在對應的所述導向槽內后相鄰的支撐塊之間相互貼合且所述多個所述固定槽拼接成一完整的環形槽以及所述支撐臺階之間拼接成多個環形支撐臺階,所述限位彈性環套在所述環形槽內。
進一步,在所述心軸上、所述導向槽的右側設有一限位凸臺,所述頂塊的內壁的右端加工有一環形的凸緣,所述限位凸臺與所述環形凸緣配合以限制所述頂塊向左移動的距離。在該技術方案中,利用限位凸臺與環形凸緣的配合可以避免頂塊向左移動過多,更好地保證整個工具工作的可靠性。
進一步,在所述心軸上、所述限位凸臺的右側沿軸向加工有預設長度的外六方,所述環形凸緣的內壁為與所述外六方配合內六方,所述頂緊螺母內壁的左端加工有一環形凹槽,所述環形凹槽的內徑大于所述外六方的最大外徑。在該技術方案中,頂塊與心軸之間采用六方配合可以防止頂塊轉動,頂塊在頂緊螺母的推動下僅沿軸向移動,保證頂塊僅通過在軸向運動上推動支撐塊向外擴張,避免頂塊與支撐塊之間相對轉動產生額外的摩擦,更好地保證整個工具對耐磨擋圈的擴張效果。
所述限位彈性環為一環形的彈簧。
所述支撐塊的數量可以為八個,可以保證耐磨擋圈更加均勻的擴張。
本發明中,利用螺紋進行軸向頂緊非常省力;耐磨擋圈可以均勻擴張,不會損壞耐磨擋圈;可以對不同直徑的耐磨擋圈進行擴張操作。
附圖說明
圖1是根據本發明實施例的耐磨擋圈安裝工具初始狀態的結構示意圖
圖2是圖1中耐磨擋圈安裝工具頂緊狀態的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
如圖1和圖2所示,根據本發明的實施例的耐磨擋圈安裝工具,包括心軸1、頂塊4、限位彈性環、頂緊螺母5和多個支撐塊2,其中:
在所述心軸1的中部與每個所述支撐塊2對應加工有一個沿軸向延伸的導向槽11,多個所述導向槽11沿周向均勻分布,所述導向槽11的左側加工有一環形的限位臺階12,所述限位臺階12的右端為一錐面;
所述頂塊4套設在所述心軸1上且位于所述導向槽11的右側,所述頂塊4的左端的外壁為一錐面,所述頂緊螺母5通過螺紋安裝在所述心軸1的右端、用于在旋入時推動所述頂塊4向左運動;
所述支撐塊2的下端為與所述導向槽11配合的導向塊21,所述支撐塊2的下表面位于所述導向塊21的左右兩側分別為與所述限位臺階12的錐面、所述頂塊4的錐面配合的內錐面22;
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