[發明專利]一種薄膜電容器的高效生產工藝

在審

• 申請號: 201510529537.1
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN105070505A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 黃渭國
• 申請（專利權）人: 六和電子（江西）有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電容器的生產工藝，具體是一種薄膜電容器的高效生產工藝。

背景技術

目前傳統的金屬化薄膜電容器的制造工藝均為使用兩張在薄膜基膜表面蒸鍍有鋁或鋅鋁合金的且邊沿有空白留邊金屬化薄膜卷繞在一起形成有兩極的電容器芯子，卷繞時兩張膜之間錯開一定寬度，稱為錯邊，作用是保證后續兩端噴金時不致粘連兩張膜形成短路如圖1所示。

傳統金屬化薄膜電容器生產工藝中卷繞工序設備每次只能卷制兩個芯子，且因設備高速旋轉，兩張薄膜之間的錯邊容易出現偏差，導致帶來產品容量不穩定及芯子寬度不穩定，給后續引腳間距造成偏差且生產效率低下，傳統的卷繞工藝的截面圖如圖2所示。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率高、成本低的薄膜電容器的高效生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1）將蒸鍍層在薄膜基膜上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍多格；

2）卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜一起卷繞；

3）將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成多個單獨的芯子；

4）分切后的芯子在110-165℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

作為本發明進一步的方案：所述步驟1）中進行正反兩面蒸鍍時蒸鍍五格。

作為本發明再進一步的方案：所述步驟4）中進行熱處理的溫度為120-140℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明在現有傳統鍍膜工藝的基礎上稍作改進，達到一次卷繞多個芯子的目的，既簡便易實現，又能準確控制芯子寬度，生產效率是傳統工藝的數倍，能極大的提高金屬化薄膜電容器的生產效率和降低制造成本，推動電容器制造技術的進步。

附圖說明

圖1為傳統金屬化薄膜電容器生產時進行蒸鍍的結構示意圖。

圖2為傳統金屬化薄膜電容器生產時卷繞工藝的截面示意圖。

圖3為本發明中蒸鍍時的剖面示意圖。

圖4為本發明中卷繞時的剖面示意圖。

圖5為本發明中分切后的芯子的剖面示意圖。

圖6為本發明中熱處理的芯子的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

實施例1

請參閱圖3-6，本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1）將蒸鍍層1在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊3按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍五格；

2）卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層1的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當于一次形成了數個電容器芯子；

3）將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成五個單獨的芯子；

4）分切后的芯子在110℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層1的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

實施例2

請參閱圖3-6，本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1）將蒸鍍層1在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊3按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍六格；

2）卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層1的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當于一次形成了數個電容器芯子；

3）將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成六個單獨的芯子；

4）分切后的芯子在130℃下進行熱處理，使未蒸鍍光膜4均勻收縮，露出兩端的蒸鍍層1的端面，使后續工序可靠的噴涂金屬在兩端面，引出引腳。

實施例3

請參閱圖3-6，本發明實施例中，一種薄膜電容器的高效生產工藝，具體步驟如下：

1）將蒸鍍層1在薄膜基膜2上按所需寬度正反兩面蒸鍍，正反兩面的蒸鍍區域及間距固定，正反兩面蒸鍍區域的錯邊3按照傳統卷繞工藝的錯邊確定，蒸鍍七格；

2）卷繞時將正反兩面蒸鍍好蒸鍍層1的金屬化薄膜和一張未蒸鍍光膜4一起卷繞，卷繞完成后相當于一次形成了數個電容器芯子；

3）將卷繞好的芯子預壓扁，按所需寬度再分切成七個單獨的芯子；