[發明專利]360°環圍移位式高速切削鏜銑床

在審

• 申請號: 201510529114.X
• 申請日: 2015-08-26
• 公開（公告）號: CN105127766A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 常補孩;王海斌;司天善;原磊明;孔仁山;董志強;馬宵立;王曉東
• 申請（專利權）人: 長治市永華機械有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q5/40;B23Q1/01;B23Q3/12;B23Q5/28;B23C1/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 吳立

技術領域

本發明屬于機加工技術領域，具體涉及一種通過工件自身轉動來實現鏜銑功能的加工設備。

背景技術

銑床系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。但是目前的鏜銑床都是銑刀在做圓周運動，這樣對銑刀的損傷大，使用壽命短。

發明內容

本發明克服現有技術存在的不足，旨在提供一種通過工件自身轉動來實現鏜銑功能的加工設備，加工精度高，實用效果好，使用壽命長。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：360°環圍移位式高速切削鏜銑床，包括自動加工機架，自動加工機架的工作平臺上安裝有工件夾持裝置和鏜銑裝置；工件夾持裝置包括固定支座、滑動支座和導軌，導軌設置在固定支座與滑動支座之間，固定支座的底端通過螺栓安裝在工作平臺上，固定支座的上部開有第一安裝孔，第一安裝孔內穿裝有第一主軸，第一主軸與第一定位盤相連，第一定位盤與第一主軸同步轉動，第一主軸與主軸伺服電機的輸出軸之間通過聯軸器相連，滑動支座的底部安裝在導軌中，滑動支座的上部開有第二安裝孔，第二安裝孔內穿裝有第二主軸，第二主軸與第二定位盤相連，第二定位盤與第二主軸同步轉動，第一定位盤與第二定位盤之間夾裝有管狀的工件，滑動支座可在導軌中直線往復運動，滑動支座可通過螺栓鎖止在導軌上，工件在主軸伺服電機的帶動下轉動。工件夾持裝置水平夾緊工件后，在主軸伺服電機的帶動下旋轉，根據實際需要選擇銑刀的數量，多把銑刀對以穩定的速度直線運動的工件外壁進行銑削，銑削效果好，精度高。將銑刀更換為鏜刀后，可實現鏜孔功能。

鏜銑裝置包括多個銑刀，工作平臺上設置有滑臺，滑臺順著工件的長度方向設置，多個銑刀均通過滑座安裝在滑臺上，銑刀的刀頭朝向工件設置，工作平臺上還安裝有進給伺服電機，進給伺服電機與滑座之間通過絲桿相連，進給伺服電機可驅動滑座在滑臺上直線往復運動，多把銑刀同時對工件進行銑削加工，在很短的時間內就可完成銑削工作，效率高。

自動加工機架通過四根支腿支撐在地面上，支腿的立柱為槽鋼，支腿的底部通過鋼板支撐，槽鋼的結構穩定，承重能力大。

自動加工機架上均布有多個廢渣通槽，多個廢渣通槽可將廢棄的鐵屑漏下，避免工作平臺上的雜物太多。

導軌上還設有多個兩塊翼板，兩塊翼板反向傾斜設置，兩塊翼板的底部之間通過橫板相連，橫板通過多個螺栓固定在導軌上，兩個翼板之間形成120~150度的喇叭狀上開口，工件置于兩塊翼板的上開口內。

其中，第一定位盤由圓盤和連接在圓盤邊緣的環形卡槽，第一定位盤與第二定位盤的結構相同，工件的兩端分別卡裝在第一定位盤的環形卡槽與第二定位盤的環形卡槽內，拆裝方便。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：本發明可圍繞大型加工工件360°范圍改變加工方位，工件一次性固定后可將全部加工部位加工完成，銑刀采用可快速拆裝的連接方式，切削速度采用超高速，以減小切削阻力產生的工件和動力頭之間的反作用力，降低制造成本，且使其平穩。移動采用圓圈移動，在任意方位均可停下并方便緊固，采用激光精準確定所需位置，精準快捷。對大型組焊接的加工工效大幅提升，成本大大降低。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明的工件加工示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的側面結構示意圖。

圖中：1為自動加工機架，2為工作平臺，3為工件夾持裝置，4為鏜銑裝置，5為固定支座，6為滑動支座，7為導軌，8為第一主軸，9為第一定位盤，10為第二主軸，11為第二定位盤，12為主軸伺服電機，13為銑刀，14為滑臺，15為進給伺服電機，16為支腿，17為立柱，18為廢渣通槽，19為翼板，20為圓盤，21為環形卡槽。