[發明專利]一種抗靜電濾料的制備方法

有效

• 申請號: 201510527882.1
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105126453B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 朱朋飛;劉江峰;徐輝;周冠辰
• 申請（專利權）人: 安徽元琛環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B27/08;B32B27/32
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技術領域

本發明涉及一種抗靜電濾料的制備方法，屬于過濾材料生產技術領域。

背景技術

我國重化工、原材料、能源工業的工藝及設備相對落后，不僅資源、能源耗費大，而且污染嚴重。作為世界燃煤大國的中國，我國火力發電量占總發電量80%左右，其空氣污染物主要成分是煙塵、SO₂、NO_x等，其主要來自于電力、鋼鐵、水泥、冶煉、化工等行業生產過程中煤的燃燒。隨著生活水平和健康意識的提高，人們對空氣質量的要求也越來越高，對空氣中諸如PM2.5、PM10這些可吸入顆粒物的要求也越來越嚴格。

現階段這類空氣污染物主要采用過濾材料進行吸收，現有過濾材料中通常在底層濾料上復合一層聚四氟乙烯膜來增強其粉塵的吸附能力，聚四氟乙烯膜本身具有優異的耐熱性，在高溫下強度保持率高，是目前濾料中耐化學腐蝕性最好的一種濾料，可耐受各種酸、堿及強氧化物的腐蝕（金屬Na除外），幾乎不受其它物質的侵蝕，并且水解穩定性和阻燃性都很好，極限氧指數能高達94%以上，具有較高的過濾效率和良好的清灰性能，在176℃～210℃的工作溫度下，濾袋使用壽命可長達6年，適合在各種爐窯特別是電力燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐上使用，但是，由于其抗靜電能力較差，不利于電荷的輸出和收集，一定程度上限制了其應用。

發明內容

為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種能夠實現抗靜電的濾料的制備方法，具體技術方案如下：

一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟：表層聚四氟乙烯復合膜制備；底層滌綸濾料制備；膠黏劑粘合；

所述聚四氟乙烯復合膜由聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜交替層疊而成，所述聚四氟乙烯復合膜為迎塵層，所述氟化乙烯丙烯膜為與滌綸濾料粘結層，所述聚四氟乙烯復合膜制備步驟為：

步驟一，復合膜壓合：通過壓板對聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜進行壓合；

步驟二，電極化處理：將步驟一得到的聚四氟乙烯復合膜置于平板電極上，對聚四氟乙烯復合膜進行電極化處理。

作為上述技術方案的改進，所述聚四氟乙烯復合膜制備步驟的復合膜壓合工藝中，壓板壓力為5KPa～25KPa，加壓溫度為260℃～320℃，加壓時間為10min～30min，用冷水噴淋冷卻制得聚四氟乙烯復合膜。

作為上述技術方案的改進，所述表層聚四氟乙烯復合膜制備步驟的電極化處理工藝中，電極間距離為3cm～10cm，電極間以16KV～36KV的直流電壓進行恒壓電暈充電處理50s～120s，制得電極化處理的聚四氟乙烯復合膜。

作為上述技術方案的改進，所述底層滌綸濾料制備工藝為：將滌綸短纖維均勻的鋪在滌綸長絲基布上面，經過一道預刺，六道主刺，并經過燒毛壓光處理，制成常溫滌綸濾料基材。

作為上述技術方案的改進，所述膠黏劑為聚氨酯。

作為上述技術方案的改進，所述膠黏劑為導電膠。

上述技術方案通過將聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜層疊后壓合成聚四氟乙烯復合膜，并對壓合后的聚四氟乙烯復合膜進行電極化處理，讓復合膜帶電，由于濾料工作環境溫度較高，在200℃左右經過電極化處理的復合膜電荷轉運能力顯著提升，類似于在復合膜表面形成一層導電纖維層，既有利于對帶電粉塵的吸附，又能快速將電荷進行轉移至其他部位，解決了單純采用聚四氟乙烯膜的抗靜電性差的問題，同時聚四氟乙烯膜為迎塵層，因而濾料能夠充分發揮聚四氟乙烯的過濾清灰性能，具有有益的技術效果。

具體實施方式

本發明提供了一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟：表層聚四氟乙烯復合膜制備；底層滌綸濾料制備；膠黏劑粘合；

其中聚四氟乙烯復合膜由聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜交替層疊而成，其中聚四氟乙烯膜厚度為3μm～10μm，氟化乙烯丙烯膜厚度為6～12μm，聚四氟乙烯膜為迎塵層，氟化乙烯丙烯膜為與滌綸濾料粘結層，所述聚四氟乙烯復合膜制備步驟為：

步驟一，復合膜壓合：通過壓板對聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜進行壓合；

步驟二，電極化處理：將步驟一得到的聚四氟乙烯復合膜置于平板電極上，對聚四氟乙烯復合膜進行電極化處理。