[發明專利]二甲亞砜生產尾氣的處理方法及裝置

有效

• 申請號: 201510527427.1
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105080174B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發明（設計）人: 郭克雄;郭毛曉春;黃云霞;馬磊;黃飛
• 申請（專利權）人: 成都德美工程技術有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;C07C319/28;C07C321/04
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司51226
• 代理人: 武森濤,何強

技術領域

本發明涉及廢氣處理技術，尤其是一種二甲亞砜生產尾氣的處理方法及裝置。

背景技術

二甲基亞砜廣泛用于氟氯苯胺、晴綸、芳烴抽提、抗氧劑1010、合成黃蓮素、酯化加速劑、中藥萃取劑、電容器、脫漆劑、石臘精制、高寒地區汽車防凍劑、農藥增效劑等方面，是一種重要的化工原料。目前，國內外二甲基亞砜的生產均以硫化氫、二硫化碳和甲醇為原料，在催化劑作用下合成出二甲硫醚，其反應溫度控制在380～420℃，之后再用強氧化劑將二甲硫醚氧化成二甲亞砜產品。二甲亞砜在生產過程中要排放大量尾氣，尾氣的組成成分和質量百分比大致為甲硫醇40％，二甲硫醚53.85％，甲醇3.81％，硫化氫2.34％，尾氣壓強約0.3MPa、溫度約40℃。尾氣的處理方法主要有兩種，一種是用火炬焚燒后直接從高空排放，另一種是先用焚燒爐焚燒，再進行煙氣脫硫凈化處理后排空。兩種處理方法都造成了資源浪費，不經濟，特別是第一種處理方法，已經不符合國家日趨嚴格的環保排放標準。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種二甲亞砜生產尾氣的處理方法及裝置，將二甲亞砜生產尾氣重新利用，以節約資源和提高經濟效益。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括以下步驟：

A、對尾氣冷卻，尾氣中的甲硫醇、二甲硫醚和甲醇凝結成混合液體A，大部分的硫化氫保持為氣態，從混合液A中分離；

B、將混合液A與水混合，分離出易溶解于水的甲醇，得到混合液B；

C、汽提分離溶解于混合液B的硫化氫，得到混合液C；

D、將混合液C液加熱成氣態，利用脫硫劑吸附混合氣體中的硫化氫，進行精脫硫；

E、將步驟D得到的氣體通入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，吸收掉甲硫醇，得到二甲硫醚氣體。

進一步地，步驟A中，對尾氣冷卻至-10℃～5℃。

進一步地，對步驟C中分離出的硫化氫氣體冷卻至-10℃～5℃，分離出夾帶的甲硫醇和二甲硫醚。

進一步地，對步驟E得到的二甲硫醚氣體進行脫堿處理。

進一步地，步驟D中，脫硫劑為氧化鐵。

用于上述二甲亞砜生產尾氣的處理方法的二甲亞砜生產尾氣的處理裝置，包括冷卻器、甲醇萃取塔、汽提脫硫塔、加熱器、吸附脫硫反應器和吸收塔；

所述冷卻器設置有第一進口、第一出口和硫化氫氣體出口，所述第一出口設置于冷卻器的底部，硫化氫氣體出口設置于冷卻器的頂部；

所述甲醇萃取塔設置有第二進口、進水口、甲醇溶液出口和第二出口，所述第二進口與第一出口通過管道連通；

所述汽提脫硫塔設置有第三進口，所述汽提脫硫塔頂部設置有硫化氫排出口，底部設置有第三出口，所述第三進口與第二出口通過管道連通；

所述吸收塔設置有第四進口、氫氧化鈉溶液進口、第四出口和甲硫醇鈉溶液出口，所述第三出口、加熱器、吸附脫硫反應器和第四進口依次通過管道連通。

進一步地，設置有第二冷卻器和旋液器，所述第二冷卻器設置有第五進口、第五出口和回流出口，所述旋液器設置有第六進口、第六出口和液體出口，所述第五進口與硫化氫排出口通過管路連通，所述第五出口與第六進口通過管路連通，所述回流出口和液體出口均與汽提脫硫塔相通；

設置有脫硫塔頂回流罐，所述回流出口和液體出口均與脫硫塔頂回流罐通過管道連通，所述脫硫塔頂回流罐與汽提脫硫塔通過管道連通，且所述脫硫塔頂回流罐與汽提脫硫塔之間的管道上設置有脫硫塔頂回流泵。

進一步地，所述吸附脫硫反應器為兩臺，兩臺吸附脫硫反應器均與加熱器相通。

進一步地，設置有甲硫醇鈉儲罐和吸收塔底泵，所述吸收塔底泵設置有進口、返塔出口和產品出口，所述返塔出口和產品出口處均設置有閥門，所述甲硫醇鈉溶液出口與吸收塔底泵的進口通過管道連通，所述產品出口與甲硫醇鈉儲罐通過管道連通，所述返塔出口與氫氧化鈉溶液進口通過管道連通。

進一步地，設置有脫堿罐，所述脫堿罐與吸收塔第四出口通過管道連通，所述脫堿罐的上部設置有二甲硫醚出口，底部設置有堿液出口；

設置有堿液壓送罐，所述堿液出口、堿液壓送罐、氫氧化鈉溶液進口依次通過管道連通，所述堿液壓送罐的上部設置有氮氣入口。