[發明專利]臺式陶瓷三維噴印成形機以及成形方法

有效

• 申請號: 201510527234.6
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN106476113B
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 錢波
• 申請（專利權）人: 安徽中科鐳泰激光科技有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B13/02;B28B17/00
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 席小東

本發明提供一種臺式陶瓷三維噴印成形機以及成形方法，臺式陶瓷三維噴印成形機包括：支撐框架(1)、XY運動平臺(2)、鋪粉系統(3)、噴頭系統(4)、送粉系統(5)、成型系統(6)、落粉接斗(7)和粉末收集盒(8)；本發明提供的臺式陶瓷三維噴印成形機以及成形方法具有以下優點：可以在桌面上使用，尺寸小，具有整體結構簡單小巧緊湊，便于安裝使用的優點；另外，成型室設置可開關的門，方便成型結束后取出制品以及清潔打掃成型室。

技術領域

本發明屬于三維成形技術領域，具體涉及一種臺式陶瓷三維噴印成形機以及成形方法。

背景技術

隨著3D打印技術的高速發展，陶瓷這一傳統材料出現在3D打印技術中，利用3D打印技術完成陶瓷的成形，首先省去了模具，也就省去了模具制作等工序及費用；其次成形時間短，單件成形時間短；第三，不受模具限制，只需要按給定的程序變換產品品種，即能達到一件一個形狀的要求，可實現生產的快捷化和個性化。

材料是3D打印技術的物質基礎，也是制約3D打印技術發展的瓶頸。目前3D打印技術所采用的材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印技術領域得到了應用。而陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的醫用。陶瓷作為一種傳統材料，結合3D打印這一新型科技，在工業可生活中有著廣闊的應用前景。

但是目前的陶瓷3D打印成形工藝尚未成熟，設計開發陶瓷3D打印機具有巨大的意義。另外，現有的3D打印成形機，具有體積大、占用空間大以及成形室不易清掃等不足，也不利于3D打印成形機的廣泛普及。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，本發明提供一種臺式陶瓷三維噴印成形機以及成形方法，可有效解決上述問題。

本發明采用的技術方案如下：

本發明提供一種臺式陶瓷三維噴印成形機，包括：支撐框架(1)、XY運動平臺(2)、鋪粉系統(3)、噴頭系統(4)、送粉系統(5)、成型系統(6)、落粉接斗(7)和粉末收集盒(8)；

其中，所述XY運動平臺(2)安裝在所述支撐框架(1)的頂部，包括Y運動驅動裝置(2-1)和X運動驅動裝置(2-2)；其中，所述Y運動驅動裝置(2-1)與所述鋪粉系統(3)固定連接，用于帶動所述鋪粉系統(3)進行Y方向的運動；所述鋪粉系統(3)與所述噴頭系統(4)固定連接，當所述鋪粉系統(3)進行Y方向的運動時，帶動所述噴頭系統(4)同步進行Y方向的運動；此外，所述噴頭系統(4)還與所述X運動驅動裝置(2-2)聯動，通過所述X運動驅動裝置(2-2)，帶動所述噴頭系統(4)獨立進行X方向的運動；

所述送粉系統(5)設置于所述XY運動平臺(2)的下方，所述送粉系統(5)包括送粉缸(5-1)、送粉平臺(5-2)以及送粉升降機構(5-3)；其中，所述送粉缸(5-1)固定安裝在所述支撐框架(1)上，并且，所述送粉缸(5-1)位于所述噴頭系統(4)和所述鋪粉系統(3)的下方；所述送粉平臺(5-2)置于所述送粉缸(5-1)的腔體內，所述送粉平臺(5-2)與所述送粉升降機構(5-3)聯動，在所述送粉升降機構(5-3)的作用下，帶動所述送粉平臺(5-2)在所述送粉缸(5-1)內部進行升降運動；

所述成型系統(6)設置于所述XY運動平臺(2)的下方，所述成型系統(6)包括成型缸(6-1)、成型平臺(6-2)以及成型升降機構(6-3)；其中，所述成型缸(6-1)固定安裝在所述支撐框架(1)上，并且，所述成型缸(6-1)位于所述噴頭系統(4)和所述鋪粉系統(3)的下方，且與所述送粉缸(5-1)等高度設置；所述成型平臺(6-2)置于所述成型缸(6-1)的腔體內，所述成型平臺(6-2)與所述成型升降機構(6-3)聯動，在所述成型升降機構(6-3)的作用下，帶動所述成型平臺(6-2)在所述成型缸(6-1)內部進行升降運動；