[發明專利]一種電氧化浸出低品位氧化鉛鋅礦石的方法及其浸出設備

在審

• 申請號: 201510526780.8
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105039691A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 袁崎;廖亦農;石長征;劉均龍
• 申請（專利權）人: 四川華富宇科技有限責任公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B19/20;C25C1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于礦石分離領域，特別涉及一種用于提取低品位氧化鉛鋅礦石中鉛鋅的電氧化浸出方法與浸出設備。

背景技術

低品位氧化鉛鋅礦石的成份復雜，其中一般都含有硫化礦石、難浸出的異極礦以及硅酸金屬礦石等成份，由于含有復雜的成份，在常規的浸出方法中，即使是添加藥劑也不能很好的使得其中的鉛與鋅金屬浸出，這也是使得常規的浸出工藝回收率較為低下的原因，而在常規的浸出工藝中還需要消耗較大的熱能，不利于能源的節省。在常規的生產中，一般都需要將礦漿加熱到90℃左右，如此便需要耗費大量的煤炭等燃料，大大提高生產的成本。同時，現有的浸出工藝在鉛鋅金屬浸出后，其中的鉛鋅分離難度較高，需要依靠大量的化學沉淀劑在一定的溫度下經過較長時間的反應才能完成。而現有的酸浸方法需要消耗大量的藥劑，且其分離復雜，用于低品位氧化礦的分離成本較高。

綜上所述，現在迫切的需要一種新的方法來降低低品位氧化鉛鋅礦石的分離難度與成本，提高分離的效率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述問題，提供一種能有效的簡化工藝流程，顯著降低能耗、污染和成本，以及能顯著提高生產效率的電氧化浸出低品位氧化鉛鋅礦石的方法。

本發明的另一目的是提供一種電氧化浸出低品位氧化鉛鋅礦石的浸出設備。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種電氧化浸出低品位氧化鉛鋅礦石的方法，包括以下步驟：

A、制漿，將低品位氧化鉛鋅礦破碎并球磨成氧化鉛鋅礦粉，再將該氧化鉛鋅礦粉與水混合制成礦漿；

B、浸出，先將礦漿加入電解槽，再向電解槽中添加堿液與活化劑使電解槽中的固體與液體的質量比為4～5：1，形成固液混合物；然后在常溫常壓下進行浸出，得到浸出液和海綿鉛；

C、對浸出液進行分離與提取，得到鋅粉；對分離鋅粉后的濾液進行再生處理后再次返回電解槽中循環利用；

D、對海綿鉛進行回收成錠；

E、對生產過程中生成的廢水與廢渣進行處理。

步驟A中的氧化鉛鋅礦粉的細度為200目，礦漿中的氧化鉛鋅礦粉的質量占比為25％。

步驟B中所述的堿液為碳酸鈉、氫氧化鈉或氫氧化鉀，活化劑為十二烷基苯磺酸鈉，而形成的固液混合物中的堿液的濃度為25％、活化劑的濃度為1％。所述的“在常溫常壓下進行浸出，得到浸出液和海綿鉛”的過程中，電解槽中的電壓控制在2.5～3.5V的范圍內，陽極的電流密度保持在100～200A/m²，浸出的時間為4～6小時。

步驟C中所述所述的“對浸出液進行分離與提取”，具體為先通過沉淀或者離心過濾的方式取得浸出液的粗濾液，接著再通過電解粗濾液的方式得到鋅粉。

步驟C中所述的再生處理包括化學中和沉淀與氫氧化鈣加熱除雜兩步；在再生處理后的濾液返回電解槽后，還需要再向電解槽中逐漸加入堿液與活化劑，使得礦漿中堿液的濃度保持在25％、活化劑的濃度保持在1％。

步驟D中所述的“對海綿鉛進行回收成錠”具體是指：先對電解槽中陰極上形成的海綿鉛進行收集與洗滌，接著再將洗凈的海綿鉛壓實，最后通過熔煉爐將壓實后的海綿鉛火煉成鉛錠。

步驟E中的廢渣經過洗滌與過濾直至達標后進行堆放；生產廢水與廢渣處理廢水混合后采用中和沉淀法進行雜質沉淀，并利用硫酸調節廢水的PH值至7.8后將廢水進行回收再利用。

一種電氧化浸出低品位氧化鉛鋅礦石的方法的浸出設備，所述浸出設備為電解槽，該電解槽成“十”字狀，該電解槽的四端為陰極區，中央為陽極區，陽極區與陰極區通過隔膜間隔開來，在陽極區的中央位置設置有攪拌器，在電解槽中還設置有陰極板與陽極板，在陰極板上連接有陰極母線，在陽極板上連接有陽極母線。

進一步的，所述陽極板設置在陽極區內與隔膜相鄰的位置，陰極板設置在陰極區內與隔膜相鄰的位置，在每個陰極區內還成對設置有另外兩對陰極板與陽極板。

本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本發明的工藝方法較為簡單，能夠簡單快捷的提取出鉛與鋅，提高了生產效率，降低了生產成本，且采用本發明的方法能夠提高浸出率。

(2)本發明無需對礦漿進行加熱，大大節省了熱能，降低了生產過程中的能耗，進而節省了生產成本。

(3)本發明能夠對藥液進行循環使用，進而降低了生成過程中藥液的消耗，進一步降低了生產所需投入的成本。