[發(fā)明專利]一種水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革沙發(fā)革直涂工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510525532.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN105133368B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫進(jìn)琳;王友忠;李銀林;姜沈富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江繁盛超纖制品有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮革領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保、生產(chǎn)觸感柔軟與高回彈性、阻燃，安全耐用的水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革沙發(fā)革直涂工藝。

背景技術(shù)

超細(xì)纖維合成革的外觀和特性等方面都接近了天然皮革，但整體性能較差，通過(guò)使用水性材料對(duì)貝斯進(jìn)行加工，使產(chǎn)品更加接近天然皮革所具有的諸多特性與優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前具有生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革能力的企業(yè)，大部分使用的都是溶劑型樹脂，該樹脂對(duì)環(huán)境污染大，同時(shí)涂裝工藝基本上采用干法貼面技術(shù)。

溶劑型聚氨酯的成分復(fù)雜，環(huán)保性差，對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染；生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)員工的健康問(wèn)題造成隱患，故生產(chǎn)線必須投入一定的設(shè)備成本來(lái)防止車間空氣污染，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

世界范圍內(nèi)天然皮革價(jià)格快速增長(zhǎng)，促進(jìn)了合成革的日新月異，而新型纖維、超細(xì)纖維、化學(xué)粘合劑及工藝的開發(fā)又加速了這一發(fā)展進(jìn)程。消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的安全質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此導(dǎo)致了水性聚氨酯替代溶劑聚氨酯成為了行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有溶劑型聚氨酯的成分復(fù)雜，環(huán)保性差，對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染；生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)對(duì)員工的健康問(wèn)題造成隱患，故生產(chǎn)線必須投入一定的設(shè)備成本來(lái)防止車間空氣污染，增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)的缺陷而提供一種不燃、無(wú)毒、無(wú)污染、環(huán)保、具有可持續(xù)發(fā)展性的水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革沙發(fā)革直涂工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革沙發(fā)革直涂工藝，包括以下步驟：水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革貝斯上進(jìn)行輥涂→填充→烘干→磨革→陽(yáng)離子封底處理→燙平→連續(xù)噴涂→印刷→處理→壓花，采用輥涂對(duì)水性聚氨酯超細(xì)纖維貝斯進(jìn)行輥涂：輥涂料包括水性補(bǔ)傷膏100份、水性聚氨酯樹脂100份、水性蠟乳液5-10份、水性填料5-10份、水性聚丙烯酸樹脂50份、阻燃劑1.5-3.5份、水100-200份、交聯(lián)劑0.3-1.8份、水性色膏 30份。在本技術(shù)方案中，整個(gè)工藝設(shè)計(jì)保證了涂層薄的特性；由于水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革貝斯上全部使用了水性材料，使生產(chǎn)出來(lái)的沙發(fā)革具有防水、透濕、環(huán)保、手感舒適等特性。保持了超細(xì)纖維貝斯特有的觸感柔軟與高回彈性。表面處理使用了水性聚氨酯光油、水性有機(jī)硅和多功能氮交聯(lián)劑，使產(chǎn)品擁有耐刮、防污和防水等特性。由于涂層中加入阻燃劑，使得水性聚氨酯沙發(fā)革具有一定的阻燃效果，進(jìn)一步提高安全和耐用性。

作為優(yōu)選，輥涂料還包括3-5份的改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒。

作為優(yōu)選，納米無(wú)機(jī)化合物顆粒進(jìn)行改性包括以下步驟：

（1）將納米無(wú)機(jī)化合物顆粒、質(zhì)量濃度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液按照1g：25-30mL：10-12mL的料液比混合，控制溫度65-85℃下攪拌混合30-50min，過(guò)濾，分別用水和無(wú)水乙醇洗滌，130-150℃下真空干燥30-60min得初級(jí)改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒；

（2）將初級(jí)改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒與化學(xué)剪切液按照1g：15-30mL的料液比混合，加熱至230-260℃，水熱反應(yīng)4-6h，冷卻，水洗，得次級(jí)改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒；

（3）次級(jí)改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒與質(zhì)量濃度50-60%的高氯酸按照1g：20-30mL的料液比混合均勻，加熱至90-150℃保持24小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，水洗，真空干燥后得改性納米無(wú)機(jī)化合物顆粒。

在本技術(shù)方案中，步驟（1）將納米無(wú)機(jī)化合物顆粒與質(zhì)量濃度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液混合，同時(shí)輔以攪拌，以擴(kuò)大納米無(wú)機(jī)化合物顆粒與液體的接觸面，使得納米無(wú)機(jī)化合物顆粒分散均勻，質(zhì)量濃度30-50%的二甲基甲酰胺溶液及酸溶液的特定溶劑組合體系，能夠使得納米無(wú)機(jī)化合物顆粒能在體系中分散更均勻，有效避免納米無(wú)機(jī)化合物顆粒團(tuán)聚。

步驟（1）先將納米無(wú)機(jī)化合物顆粒分散均勻，這樣利于步驟（2）的剪切，將步驟（1）分散均勻的納米無(wú)機(jī)化合物顆粒與本發(fā)明特定的化學(xué)剪切液水熱反應(yīng)，能有效切斷納米無(wú)機(jī)化合物顆粒，獲得長(zhǎng)度較均一（長(zhǎng)度大約在100-150nm）左右的均一化納米無(wú)機(jī)化合物顆粒。

步驟（3）將步驟（2）得到的均一化納米無(wú)機(jī)化合物顆粒在高氯酸中水熱反應(yīng)，高氯酸分子能夠插層、溶脹納米無(wú)機(jī)化合物顆粒，使納米無(wú)機(jī)化合物顆粒彼此分開并將其表面高反應(yīng)活性暴露出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)選擇性功能化。與表面活性劑類似，具有兩親性，協(xié)助納米無(wú)機(jī)化合物顆粒分散，從而大大提高納米無(wú)機(jī)化合物顆粒在輥涂料中的均勻分散性能。

作為優(yōu)選，納米無(wú)機(jī)化合物顆粒為納米碳酸鈣、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋁、納米氧化鋅中的一種。