[發(fā)明專利]一種立式拋丸處理裝置及拋丸處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510525269.6
• 申請(qǐng)日: 2015-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN105127907B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊華杰;樹貴明;王明森;高印軍;王大勇;齊嘉卉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊華杰;樹貴明
• 主分類號(hào): B24C3/32
• 分類號(hào): B24C3/32;B24C5/00;B24C1/10
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拋丸處理裝置及拋丸處理方法，適用于拋丸處理機(jī)，尤其適用于對(duì)鋼管內(nèi)外壁同時(shí)進(jìn)行拋丸處理的立式拋丸處理機(jī)，具體的說(shuō)，涉及一種立式拋丸處理裝置及拋丸處理方法，屬于鋼管處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼管非常廣泛地應(yīng)用于供水領(lǐng)域，為了延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，防腐處理非常重要，目前比較先進(jìn)的一種防腐措施就是在鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理，在涂塑之前需要對(duì)鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹。由于酸洗、磷化等除銹方式對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而且酸洗后的鋼管壁比較光滑，降低了涂塑層在鋼管壁的附著力，所以當(dāng)前在對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑之前，需要對(duì)鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹處理時(shí)優(yōu)選的除銹方式是拋丸除銹，一方面是因?yàn)閽佂璩P過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而是因?yàn)樵趯?duì)鋼管內(nèi)外壁拋丸除銹的過(guò)程中，可以增加鋼管壁表面的粗糙度，從而增強(qiáng)涂塑層對(duì)鋼管壁的附著力。

當(dāng)前市場(chǎng)上用于鋼管壁除銹處理的拋丸設(shè)備的關(guān)鍵裝置拋丸頭組件，由于供砂裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等與拋丸頭主體體分散組合，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損且除銹效率低。

目前用于鋼管內(nèi)壁除銹的拋丸機(jī)的拋丸頭由于依靠重力供砂的原因通常設(shè)計(jì)為拋丸頭水平旋轉(zhuǎn)，側(cè)邊拋丸的工作模式，如專利CN200820222304公開的一種拋丸裝置，結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，主要包括固定機(jī)架1、調(diào)節(jié)機(jī)架2、輸砂皮帶輥3、拋丸頭4、皮帶輪5和內(nèi)打砂臂6等部件，從圖1中可以看出這種結(jié)構(gòu)的拋丸裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且為了減小內(nèi)壁拋丸裝置的體積，不得不采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)致能源效率低，使用過(guò)程中故障率高，此外，在拋丸過(guò)程中還需要被除銹的鋼管不停旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致拋丸效率低，除銹效果差的問(wèn)題。采用這種拋丸裝置的設(shè)備，在工作時(shí)拋丸頭在鋼管內(nèi)壁沿鋼管軸線的水平方向平面上旋轉(zhuǎn)，除銹砂丸通過(guò)皮帶供砂裝置從拋丸頭上方送入水平放置的拋丸頭內(nèi)部，通過(guò)分丸器和分丸孔砂丸被分送到拋丸頭的葉片部位，由葉片從拋丸頭側(cè)邊高速拋出擊打鋼管內(nèi)壁，達(dá)到除銹的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種立式拋丸處理裝置，具有立式供砂管與拋丸頭主體及拋丸頭驅(qū)動(dòng)裝置一體化設(shè)計(jì)后緊密結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，有效提高鋼管內(nèi)外壁拋丸設(shè)備的拋丸處理效率。

本發(fā)明還提供一種拋丸處理方法，具有工藝簡(jiǎn)單且處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明的處理方法進(jìn)行處理之后，鋼管內(nèi)外壁均無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤和滿足涂塑要求的粗糙度，同時(shí)使管壁表層更加致密。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種立式拋丸處理裝置，包括拋丸頭主體、供砂管和驅(qū)動(dòng)裝置，供砂管為上下豎直方向設(shè)置；

所述拋丸頭主體能夠在所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以供砂管為軸沿水平方向旋轉(zhuǎn)；

所述供砂管將砂丸從拋丸頭主體底部輸送至拋丸頭主體內(nèi)水平拋出。

一種優(yōu)化方案，所述拋丸頭主體由拋丸頭下底盤、拋丸頭上底盤以及夾在上下兩個(gè)底盤之間的拋丸頭葉片組成。

另一種優(yōu)化方案，所述供砂管的頂部與拋丸頭主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述供砂管位于所述拋丸頭下底盤、拋丸頭上底盤之間的管壁上設(shè)置有分砂孔，分砂孔用于將砂丸由供砂管分送至拋丸頭主體的拋丸葉片部位。

再一種優(yōu)化方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括電機(jī)定子、電機(jī)殼體和電機(jī)轉(zhuǎn)子；

電機(jī)定子通過(guò)電機(jī)殼體和緊固組件與供砂管固定連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸通過(guò)緊固組件與拋丸頭下底盤固定連接，用于實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸為管狀軸，管狀軸穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸心；

管狀軸為一中空的管體，通過(guò)緊固件與拋丸頭主體連接，以便帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。

再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述供砂管依次穿過(guò)拋丸頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)的管狀軸和拋丸頭下底盤，以便將砂丸輸送至拋丸頭下底盤與拋丸頭上底盤之間。

更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述管狀軸與供砂管為一體結(jié)構(gòu)；

所述管狀軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)緊固件與所述拋丸頭主體固定連接，以便帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管沿水平方向旋轉(zhuǎn)。

再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支座、緊固組件與供砂管固定連接；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接有電機(jī)皮帶輪，電機(jī)皮帶輪傳動(dòng)連接有拋丸頭皮帶輪；

供砂管依次穿過(guò)拋丸頭皮帶輪和拋丸頭下底盤；

拋丸頭皮帶輪與拋丸頭主體固定連接，用于實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)拋丸頭主體繞供砂管水平方向旋轉(zhuǎn)。