[發明專利]大型鍛鋼BD輥鍛造方法

有效

• 申請號: 201510525252.0
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105081158B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 王永軍;李建輝
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙)13123
• 代理人: 張明月

技術領域

本發明屬于鋼材加工的鍛造領域，具體涉及一種大型鍛鋼BD輥鍛造方法。

背景技術

在鍛造生產大型鍛鋼BD輥（BD輥是型鋼粗軋對輥的簡稱）時，現有鍛造工藝一般采用壓把倒棱滾圓、鐓粗預拔長、拔長卡臺出成品的工藝，共三個火次完成。現有工藝需要的火次多，浪費資源，鍛造時間長。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種一火次鍛造成形的大型鍛鋼BD輥鍛造方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種大型鍛鋼BD輥鍛造方法，該方法在一火次內將鋼錠鍛造成形，具體包括以下步驟：

①對鋼錠冒端進行壓把，只壓把簡單外形，以便于后面工序中的夾持，壓把后，進行倒棱；

②倒棱后馬上鍛造主變形，采用上下寬平砧錯砧鍛造；

③鍛造主變形后立刻滾圓，輥身留余量，然后拔長兩端輥頸鍛制成形。

進一步的，所述步驟②中砧寬比為0.4-0.8，拔長壓下率為15-25%。

由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是：

本發明鍛造工藝中，壓把工序只進行簡單的外形鍛造，同時省去了切余料的工序，鍛造時間由原來的20分鐘減少到5分鐘，倒棱后不再進行滾圓，節約鍛造時間15分鐘,主變形鍛造拔長后接著成型出成品，節約鍛造時間50分鐘，從而使整個鍛造過程鍛造時間大大減少，只需一個火次即可鍛造成形。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明：

本發明涉及一種大型鍛鋼BD輥的鍛造方法，該方法與傳統鍛造方法相比，省去了切余料、滾圓的工序，并且對不影響成形結構的次要工序進行最簡操作，從而大大節約鍛造時間，是整個成形鍛造過程可以在一火次內完成。

一種大型鍛鋼BD輥鍛造方法，該方法在一火次內將鋼錠鍛造成形，具體包括以下步驟：

①對鋼錠冒端進行壓把，只壓把簡單外形，以便于后面工序中的夾持，壓把后，進行倒棱；

②倒棱后馬上鍛造主變形，采用上下寬平砧錯砧鍛造。

③鍛造主變形后立刻滾圓，輥身留余量，然后拔長兩端輥頸鍛制成形；

其中步驟②中鍛造時的砧寬比為0.4-0.8，拔長壓下率為15-25%。

本發明上述鍛造工藝中，壓把只是簡單的外形鍛造，不需要精細鍛造，不影響成形后的結構和質量，壓把只是為了后面工序鍛造過程中，夾持工件方便，同時省去了切余料的工序，并且倒棱后不再進行滾圓，因為后面的主變形鍛造過程中，工件外形改變較大，滾圓工序的省略不會影響后續的鍛造，不會對結構和質量造成影響。主變形鍛造采用15-25%拔長壓下率進行錯砧鍛造，可以減少鍛造頻次，縮短鍛造時間。

按上述方法進行鍛造試驗，鍛造時間由原來的180分鐘變為100分鐘，壓把倒棱后表面溫度降至1050℃,主變形后表面溫度降至980℃（心部溫度更高）,依然可以完成滾圓，并拔長兩端輥頸的鍛造，因此，繼續鍛造直至最終鍛造完成，此時工件表面溫度降至800℃，從而在一個火次內完成了整個成形鍛造過程。經檢驗，質量和外形均滿足要求。