[發(fā)明專利]一種玄武巖陶粒砂

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510525183.3
• 申請(qǐng)日: 2015-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105152629A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王孝伊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽(yáng)麥德陶粒有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/132
• 分類號(hào): C04B33/132
• 代理公司: 洛陽(yáng)市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 陸君

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及陶粒砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種添加有玄武巖的陶粒砂。

【背景技術(shù)】

公知的，陶粒砂是應(yīng)用于油氣田開(kāi)采中，用于支撐壓裂后形成的裂縫的高強(qiáng)度支撐劑，其是油氣田開(kāi)采必不可少的材料之一，其主要原材料為鋁礬土和白云石等，然而，由于這些物質(zhì)的采購(gòu)及破碎環(huán)節(jié)成本較高，因此，其在日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中不占有成本優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，鋁礬土又是一種不可再生的礦產(chǎn)資源，其不但開(kāi)采生產(chǎn)成本較高，而且會(huì)隨著開(kāi)采使用造成全球資源的日益枯竭，即鋁礬土的供應(yīng)會(huì)日趨緊張，因此，國(guó)家現(xiàn)在開(kāi)始鼓勵(lì)生產(chǎn)企業(yè)使用其他廉價(jià)的原材料來(lái)代替鋁礬土，以保護(hù)環(huán)境和延長(zhǎng)其枯竭過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖陶粒砂，所述的陶粒砂能夠在保障其性能指標(biāo)的基礎(chǔ)上有效的降低生產(chǎn)和應(yīng)用的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種玄武巖陶粒砂，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土30～70％、玄武巖5～15%、錳粉5～10％、陶瓷研磨廢料5～15％和粘土15～30％。

進(jìn)一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土30％、玄武巖15%、錳粉10％、陶瓷研磨廢料15％和粘土30％。

進(jìn)一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土70％、玄武巖5%、錳粉5％、陶瓷研磨廢料5％和粘土15％。

進(jìn)一步，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土50％、玄武巖15%、錳粉5％、陶瓷研磨廢料10％和粘土20％。

進(jìn)一步，所述陶粒砂的制備流程如下：1、將上述原料分別粉磨至粒徑為300～325目后進(jìn)行均勻的攪拌混料，并在混合后釋放掉原料的表面靜電及應(yīng)力；2、將混合料連續(xù)均勻的送入具有干粉自動(dòng)加濕系統(tǒng)及引子自動(dòng)稱重系統(tǒng)的制粒設(shè)備進(jìn)行制粒得到半成品，要求半成品的含水量不超過(guò)8～10%；3、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的粒徑要求，利用圓筒篩對(duì)半成品進(jìn)行篩分，并將篩分出的半成品斜提至烘干機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯余熱對(duì)半成品進(jìn)行烘干，要求將半成品的水份烘干至1～2%；4、將烘干合格的半成品經(jīng)振動(dòng)篩篩分以篩除脫粉部分，然后送入回轉(zhuǎn)窯制備出成品，并將制出的成品的溫度降至常溫后即完成制備流程。

進(jìn)一步，所述的陶粒砂制備流程中的每一步驟均通過(guò)全自動(dòng)電子控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的玄武巖陶粒砂采用添加低成本的玄武巖來(lái)代替高成本的鋁礬土，從而達(dá)到在保障體積密度、視密度、抗壓強(qiáng)度、酸溶解度、球度、圓度及粒徑分布等指標(biāo)的基礎(chǔ)上有效的節(jié)約了客戶的使用成本，以及降低了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本；與不加玄武巖的同類產(chǎn)品相比，所述的陶粒砂體積密度能夠降低0.07～0.12g/cm3，且在同等條件下，所述的陶粒砂能夠有效的為用戶節(jié)約使用量，因此所述的陶粒砂具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適宜在油氣田開(kāi)采中推廣應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例：

所述的玄武巖陶粒砂，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土30～70％、玄武巖5～15%、錳粉5～10％、陶瓷研磨廢料5～15％和粘土15～30％；根據(jù)需要，所述的陶粒砂由如下原料按重量百分比組成：鋁礬土30％、玄武巖15%、錳粉10％、陶瓷研磨廢料15％和粘土30％，或者，按如下重量百分比組成：鋁礬土70％、玄武巖5%、錳粉5％、陶瓷研磨廢料5％和粘土15％，再或者，按重量百分比組成：鋁礬土50％、玄武巖15%、錳粉5％、陶瓷研磨廢料10％和粘土20％；

此外，所述的玄武巖選用在洛陽(yáng)市汝陽(yáng)縣開(kāi)采的玄武巖，由于該地域內(nèi)的玄武巖具有分布廣、品質(zhì)好、地下埋藏淺、易開(kāi)采、儲(chǔ)量大和開(kāi)采成本低的特點(diǎn)，因此在使用時(shí)只需將采出的玄武巖破碎并粉磨后按比例添加就能夠正常使用了；同時(shí)，由于所述的陶瓷研磨廢料富含K₂O和Na₂O，其能夠作為助熔劑達(dá)到在較低溫度時(shí)形成3Al₂O₃.2SiO₂相和液相的目的，這樣就能夠使物質(zhì)遷移、氣孔縮減和排除的速度隨之加快，從而通過(guò)總體積收縮和密度增大使坯體成為具有一定強(qiáng)度的致密多晶燒結(jié)體；