[發明專利]一種改善砂孔分布的壓鑄模具、壓鑄工藝及無砂孔制品的獲得方法有效
| 申請號: | 201510525157.0 | 申請日: | 2015-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN105014039B | 公開(公告)日: | 2017-05-31 |
| 發明(設計)人: | 陳錦興;林鐘城;龐聰;王啟超;彭亮 | 申請(專利權)人: | 東莞市東升壓鑄模具有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215 | 代理人: | 張明 |
| 地址: | 523770 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改善 分布 壓鑄 模具 工藝 無砂孔 制品 獲得 方法 | ||
技術領域
本發明涉及模具技術領域,尤其涉及一種改善砂孔分布的壓鑄模具、壓鑄工藝及無砂孔制品的獲得方法。
背景技術
在壓鑄模具中,為了取得較優的制品質量,首先需要解決的就是如何控制壓鑄時型腔中氣體的排出問題,如果未較好的解決模具排氣問題,則壓鑄時,制品會出現較多的砂孔,造成制品質量問題,據統計,現有的壓鑄制品在砂孔的影響下,產品的良品率僅為70%;事實上,這種砂孔總是存在的,目前,只能盡量減少砂孔,特別是對于制品精度和表面要求較高的情況下,在壓鑄時,模具型腔的氣體總是容易被卷入模流中,故現有的壓鑄模具總是難以控制砂孔,有鑒于此,發明人針對目前壓鑄模具存在的行業難題,提出了一種改進的模具結構。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種改善砂孔分布的壓鑄模具,本壓鑄模具能夠較好的控制砂孔的分布,從而有利于提高制品的強度;同時,本發明還提供了一種壓鑄工藝,利用本壓鑄工藝可以減小模具內部氣體進入模流中,減小砂孔的產生;另外,本發明還進一步提供了一種無砂孔制品的獲得方法,從而使制品具有較高的強度和表面精度。
為實現上述目的,本發明的一種改善砂孔分布的壓鑄模具,具有前模板、后模板、前模仁、后模仁,前模仁嵌設于前模板,后模仁嵌設于后模板,前模板與后模板合模時,前模仁的型腔與后模仁的型腔合并形成至少一個澆注型腔,所述澆注型腔內至少有一個面設置有用于容置氣體的網格凹點,所述前模板和后模板設置有運水裝置。
進一步的,所述澆注型腔有兩個,所述兩個澆注型腔均設置有行位機構,所述行位機構包括滑塊和與滑塊固定連接的鑲件,所述鑲件的前端嵌入澆注型腔,所述網格凹點設置于鑲件的前端面。
進一步的,所述后模仁設置有流道結構,所述流道結構包括圓臺凸出部、主流道和至少兩個分流道,所述主流道與分流道圓滑過渡,所述分流道設置于圓臺凸出部,所述兩個分流道之間設置有用于減少渦流的導向部,所述主流道低于分流道的高度。
進一步的,所述澆注型腔的表面涂覆有碳化鎢涂層。
優選的是,所述澆注型腔分別設置有內澆口和溢流口,所述分流道通過內澆口與澆注型腔相通,所述后模仁設置有與溢流口相通的冷料井,所述冷料井連接有溢流槽,所有溢流口的截面積總和大于所有內澆口的截面積總和的60%。
進一步的,所述運水裝置包括設置于后模板的第一進水道、第二進水道、第一出水道和第二出水道,所述后模仁設置有與第一進水道和第一出水道相通的第一冷卻水道,以及與第二進水道和第二出水道相通的第二冷卻水道;
所述前模板設置有第三進水道、第三出水道、第四進水道和第四出水道,所述前模仁設置有與所述第三進水道和第三出水道相通的第三冷卻水道,以及與第四進水道和第四出水道相通的第四冷卻水道,所述第三冷卻水道、第四冷卻水道均呈“V”字形設置。
一種壓鑄模具的壓鑄工藝,包括如下工藝步驟:
S1.裝模,將上述任一項所述的壓鑄模具安裝于壓鑄機臺;
S2.加溫,對壓鑄模具進行加溫,使模具型腔溫度為180℃~220℃;
S3.壓鑄,壓鑄機將金屬熔融后壓射至壓鑄模具中;
S4.冷卻,壓鑄模具的冷卻系統對模具型腔進行冷卻定型;
S5.開模,利用壓鑄機打開模具,頂出制品。
進一步的,在S1與S2的步驟之間,還包括噴涂步驟,將壓鑄模具打開,對壓鑄模具的型腔噴涂脫模劑并吹干。
進一步的,在S3的壓鑄步驟中,所述壓鑄機先進行低速澆注,再進行高速澆注,最后增壓保持。
一種無砂孔制品的獲得方法,包括如下步驟:
第一步,制造如權利要求1~6任一項所述的壓鑄模具;
第二步,將所述壓鑄模具安裝于壓鑄機上,使用權利要求7~8任一項所述的壓鑄工藝生產得到具有砂孔集中面的壓鑄制品;
第三步,將壓鑄制品的砂孔集中面進行銑削或打磨,去除砂孔得到無砂孔壓鑄制品。
本發明的有益效果:與現有技術相比,本發明的一種改善砂孔分布的壓鑄模具,本壓鑄模具能夠較好的控制砂孔的分布,方便在后續工藝中,對砂孔進行進一步的處理,從而有利于提高制品的強度;同時,本發明還提供了一種壓鑄工藝,利用本壓鑄工藝可以減小模具內部氣體進入模流中,提高制品的良品率,減小砂孔的產生;另外,本發明還進一步提供了一種無砂孔制品的獲得方法,本方法能夠對砂孔較為集中的壓鑄制品進行處理,從而使制品具有較高的強度和表面精度。
附圖說明
圖1為本發明壓鑄模具的結構示意圖。
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