[發明專利]一種PHBV和PLA共混編織的人工血管在審
| 申請號: | 201510525058.2 | 申請日: | 2015-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN105107020A | 公開(公告)日: | 2015-12-02 |
| 發明(設計)人: | 吳瓊;李毓陵;瞿珂珂;馬顏雪;何鈺;王紅軍;陳鵬;歐陽學燕 | 申請(專利權)人: | 清華大學 |
| 主分類號: | A61L27/26 | 分類號: | A61L27/26;A61L27/50 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340 | 代理人: | 陸軍 |
| 地址: | 100084 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 phbv pla 混編 人工 血管 | ||
技術領域
本發明屬于生物醫學工程領域,具體涉及一種人工血管及其制備方法和應用。
背景技術
當今,心血管病成為威脅人類身體健康的重要疾病。血管由于動脈硬化,狹窄或損傷導致不能正常工作時,需要采用人工血管進行置換,搭橋或介入等手術進行治療。
1952年,Voorhees首次將人工血管應用于動物體內。此后,許多新材料和新型加工方法應運而生,并應用在人工血管中。目前,滌綸和膨化聚四氟乙烯制備的大口徑人工血管,是臨床上最廣泛應用的人工血管。
膨化聚四氟乙烯具有較好的彈性,但是材料不通透,人工血管內外的細胞不能交流信號,傳遞營養,常常在最初能夠形成內皮,但是很快衰老消亡,最終導致血管狹窄堵塞。滌綸是用聚對苯二甲酸乙二酯通過熔融紡絲的方法獲得。滌綸的強度能夠滿足人工血管的要求,但是彈性較差,順應性不足,容易導致手術后產生組織增生及血管狹窄。聚四氟乙烯支架和滌綸支架均屬于不可降解支架,在完成功能后存留體內不能自行降解,常常導致支架內外細胞不能交換信息和營養成分。為此,研究者不斷研發由新型材料制成的人工血管,以期取得更好的效果。
發明內容
本發明人發現,聚羥基戊酸丁酸酯(PHBV)具有較好的血液相容性,將PHBV與聚乳酸(PLA)共混后,可以彌補PLA血液相容性的不足,并在彈性和強度上獲得互補的機械性能,得到一種適宜于編織血管的纖維。
本發明首次將PHBV應用于人工血管的制造中,提供一種由PHBV和PLA共混材料制備而成的人工血管及其制備方法,以及PHBV和PLA共混材料在制備人工血管中的應用。本發明的人工血管具備可降解、高相容性,高彈性和高強度的特點。
在本發明的一個方面,提供一種人工血管,所述人工血管由10-30wt%的PHBV和70-90wt%的PLA的共混材料制成。
在一個特定的實施方案中,所述共混材料由10wt%的PHBV和90wt%的PLA組成。在另一個特定的實施方案中,所述共混材料由20wt%的PHBV和80wt%的PLA組成。在另一個特定的實施方案中,所述共混材料由30wt%的PHBV和70wt%的PLA組成。
在優選的實施方案中,所述共混材料是由PHBV和PLA真空干燥后物理混合獲得的。
在優選的實施方案中,所述人工血管由PHBV和PLA的共混材料制備的超細纖維編織而成。
在優選的實施方案中,所述超細纖維直徑為12-24μm,最優選為平均直徑14.5μm。
在一些實施方案中,所述超細纖維是通過熔融紡絲法制備獲得的。優選地,將PHBV和PLA真空干燥后物理混合,混合后注入帶有加熱裝置的擠出設備中熔融,擠出長纖維,將長纖維牽伸、定型,獲得PHBV/PLA超細纖維。在優選的實施方案中,擠出長纖維時在190-210℃的溫度和500-2500m/分的紡絲速度下收集長纖維。在優選的實施方案中,長纖維的牽伸和定型是將長纖維在60℃牽伸2.0-3.0倍,再在65℃熱定型。在一些實施方案中,“物理混合”可以是通過高速攪拌機進行混合,和/或“帶有加熱裝置的基礎設備”可以是雙螺桿擠出機。在一個特定的實施方案中,將原料PHBV和PLA進行真空干燥,取干燥后的PHBV和干燥后的聚乳酸以10wt%PHBV/90wt%PLA的比例在高速攪拌機內進行物理混合,將混合料注入雙螺桿擠出機內熔融,經噴絲孔擠出成纖維,在211℃的紡絲溫度和1500m/分的紡絲速度下收集長纖維,長纖維在60℃牽伸2.6倍,再在65℃熱定型,獲得PHBV/PLA超細纖維。在另一個特定的實施方案中,將原料PHBV和PLA進行真空干燥,取干燥后的PHBV和干燥后的聚乳酸以20wt%PHBV/80wt%PLA的比例在高速攪拌機內進行物理混合,將混合料注入雙螺桿擠出機內熔融,經噴絲孔擠出成纖維,在193℃的紡絲溫度和2500m/分的紡絲速度下收集長纖維,長纖維在60℃牽伸3.0倍,再在65℃熱定型,獲得PHBV/PLA超細纖維。在另一個特定的實施方案中,將原料PHBV和PLA進行真空干燥,取干燥后的PHBV和干燥后的聚乳酸以30wt%PHBV/70wt%PLA的比例在高速攪拌機內進行物理混合,將混合料注入雙螺桿擠出機內熔融,經噴絲孔擠出成纖維,在204℃的紡絲溫度和500m/分的紡絲速度下收集長纖維,長纖維在60℃牽伸2.0倍,再在65℃熱定型,獲得PHBV/PLA超細纖維。
在一些實施方案中,所述編織為管狀平紋組織編織,編織經緯密度為800×400-800×800/10cm。優選編織經緯密度為800×610/10cm。
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