[發(fā)明專利]一種理發(fā)剪馬達(dá)偏心輪下壓工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510524008.2
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105127721B
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余秋奎;虞智勇
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇百特電器有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模塊工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種理發(fā)剪馬達(dá)偏心輪下壓工裝。

背景技術(shù)

理發(fā)剪是人們生活中經(jīng)常接觸到的小型生活家電，理發(fā)剪的傳動(dòng)部件，連接馬達(dá)和刀頭，在馬達(dá)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)軸的細(xì)軸和刀頭凹槽相互配合，使刀頭刀齒往復(fù)式運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)軸的材質(zhì)有塑料的、鐵質(zhì)的和銅質(zhì)的，因?yàn)槭歉咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)，屬于磨損型部件，所以一般金屬的轉(zhuǎn)軸好過塑料的，銅質(zhì)的好過鐵質(zhì)的，而目前馬達(dá)的偏心輪安裝是二次鉚接工藝，是先安裝軸和偏小輪，再安裝在馬達(dá)上，這樣會(huì)造成積累誤差，導(dǎo)致軸向跳動(dòng)公差精度不高，影響產(chǎn)品性能，且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作安全，簡單，高質(zhì)量，高效率的理發(fā)剪馬達(dá)偏心輪下壓工裝。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的問題所采取的技術(shù)方案是：

一種理發(fā)剪馬達(dá)偏心輪下壓工裝，主體包括整體支架、下壓裝置和整形工裝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述整形工裝固定安裝在所述整體支架的內(nèi)部下方，所述下壓裝置固定安裝在所述整體支架的內(nèi)部上方。

進(jìn)一步的，所述整體支架包括三根圓柱體立柱、上底座和下底座；所述三根圓柱體立柱成等邊三角形安裝在上底座與下底座之間。

進(jìn)一步的，所述下壓裝置包括氣缸、壓塊、墊塊、連接桿、導(dǎo)套a和上模塊；所述氣缸固定安裝在所述整體支架的上底座上方，其氣缸的推軌通過所述上底座延伸至所述整體支架的內(nèi)部，所述壓塊安裝在推軌上，所述壓塊的正下方為所述墊塊，兩者之間留有空隙，所述墊塊的底部安裝所述連接桿，所述連接桿的一端通過所述導(dǎo)套a安裝在所述圓柱體立柱上。

進(jìn)一步的，所述整形工裝包括下壓模塊、導(dǎo)套b、導(dǎo)柱a、導(dǎo)柱b、導(dǎo)塊、導(dǎo)套c、整形模、模塊底座a、模塊底座b、軸模塊和頂針，所述下壓模塊通過所述導(dǎo)套b安裝在所述導(dǎo)柱a上，所述導(dǎo)柱b的一端也通過導(dǎo)套c安裝在所述整形模上，所述下壓模塊與整形模之間連接著導(dǎo)柱b，所述下壓模塊的下端安裝著所述導(dǎo)塊，所述整形模的下方安裝著模塊底座a，所述模塊底座a的下方安裝著模塊底座b，所述軸模塊安裝在所述整形模的中央位置，所述頂針安裝在軸模塊的正下方。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明采用半自動(dòng)化模式，省去二次鉚接工序，直接一步完成，可以提高工作效率。

2.本發(fā)明整體性能比較高，能控制軸向跳動(dòng)公差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊合理，各部件采用硬質(zhì)材料，使用壽命較長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明理發(fā)剪馬達(dá)偏心輪下壓工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示， 本發(fā)明包括下底座1、圓柱體立柱2、上底座3、氣缸4、壓塊5、墊塊6、上模塊7、連接桿8、導(dǎo)套a9、下壓模塊10、導(dǎo)塊11、導(dǎo)柱a12、導(dǎo)柱b13、導(dǎo)套b14、導(dǎo)柱b15、整形模16、模塊底座a17、模塊底座b18和軸模塊19。

將馬達(dá)主體頭朝下主體安裝在下壓模塊10中，卡在導(dǎo)塊11上，然后將軸放入軸模塊19中，軸的上方直接置放偏心輪，并卡在整形模1，接著啟動(dòng)氣缸下壓，達(dá)到一次加工完畢的效果。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。