[發明專利]一種液力耦合器工件的離心澆注設備及其離心澆注工藝

有效

• 申請號: 201510523735.7
• 申請日: 2015-08-25
• 公開（公告）號: CN105170933B
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 孫軍紅
• 申請（專利權）人: 湖南中特液力傳動機械有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D13/10
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所(普通合伙)43107
• 代理人: 陳禧

技術領域

本發明涉及一種液力耦合器工件的離心澆注設備及其離心澆注工藝。

背景技術

液力耦合器的渦輪、泵輪等鋁件殼體帶葉片內膜主要要采用沙芯鑄造、重力澆注和壓鑄的方法進行生產制造。其中沙芯鑄造的主要不足之處在于一是內模采用砂芯鑄造，對砂子的造型要求高，對造型工的技術要求高；二是砂芯容易碎，靠砂芯定位及快速澆注，鑄造出來的產品容易出現中心不對稱，葉片不均勻，葉片表面及內腔不光滑等缺陷，對液力偶合器在使用時的油流循環阻力大，損耗功率；三是砂芯鑄造的產品表面光潔度不高，成品率低，造型所需占用的場地面積大，砂子鑄造完后大多廢棄，既不環保又不經濟。重力澆注的主要不足之處在于生產出來的工件密度達不到要求，其合格率只能夠達到40%左右。

現在有一部分廠家采用低壓鑄造工藝，低壓鑄造是靠先進的設備投入，壓機與模具投入成本高，而液力偶合器的品種規格繁多，每種產品都按照低壓鑄造的要求制作模具，企業難以承受。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種簡單、能夠提高液力耦合器工件密度和生產效率的離心澆注設備和離心澆注工藝。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為：一種液力耦合器工件的離心澆注設備，包括上模、下模、上模脫模裝置、下模脫模裝置和離心傳動裝置；所述上模通過上模脫模裝置從下模上退模，所述上模脫模裝置包括通過上模固定螺栓固定在上模上的上模固定板、上模脫模油缸和連接于上模脫模油缸上的調節螺桿，所述上模固定油缸連接在傳動裝置上，所述上模固定板通過調節鎖緊螺母與調節螺桿固定連接；所述下模脫模裝置包括通過下模固定螺栓固定在下模上的下模固定板、脫模頂板、下模頂桿和下模脫模油缸，所述下模頂桿與脫模頂板垂直設置，所述下模頂桿穿過下模固定板和下模，并連接在下模上；所述下模脫模油缸與脫模頂板固定連接，并且設置在脫模頂板的下方。在本發明中，工件澆注完成后，退模時首先啟動上模脫模油缸帶動上模固定板和上模從工件上分開，然后啟動下模脫模油缸帶動脫模頂板向上移動，推動下模上的下模頂桿將帶有多個葉片的鋁制液力耦合器工件從下模上脫離。帶有多個葉片的液力耦合器工件在傳統的脫模工藝中，將其從下模上脫離非常困難，其葉片的損壞率非常高，當葉片損壞時就需要進行修補、甚至報廢，從而影響生產效率；當采用本發明的脫模方式后其帶有多個葉片的鋁制液力耦合器工件的合格率達到90%以上，并且脫模效率提高了4倍。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備，優選的，所述下模上均勻的設置有6~20根下模頂桿。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備，優選的，所述離心傳動裝置包括箱體、傳動軸、傳動固定板和動力裝置，所述傳動軸的上端固定連接傳動固定板、下端連接動力裝置，所述傳動固定板與下模連接；所述傳動軸通過軸承座連接在箱體上。本發明中通過離心傳動裝置帶動上模和下模在澆注鋁水的時候高速運轉，通過離心作用將雜質去除提高工件的密度；同時澆注完鋁水后由于上模和下模的高速運轉在工件的冷卻時形成風冷式冷卻提高冷卻效率，從而提高生產效率和提高生產的連續性。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備，優選的，所述軸承座和傳動軸之間設置有兩個中心主軸承，兩個所述中心主軸承與軸承座固定連接。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備，優選的，所述動力裝置包括調速電機、主動皮帶輪、被動皮帶輪；所述調速電機與主動皮帶輪連接，所述主動皮帶輪和被動皮帶輪通過皮帶連接，所述被動皮帶輪連接在傳動軸的下端。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備，優選的，所述被動皮帶輪的下部設置有制動盤，通過制動盤對傳動軸進行制動；所述制動盤上設置有制動固定架。

上述的液力耦合器工件的離心澆注設備的離心澆注工藝，包括以下步驟：1）模具預熱；2）模具運轉：通過傳動裝置使得模具運轉，轉速為400~600轉每分鐘；3）澆注：將鋁水澆注在轉動的模具內，通過離心的作用將鋁水中的雜質去除，并提高工件的密度；4）退模：冷卻10分鐘后進行退模；首先，啟動上模脫模油缸使得上模固定板和上模從工件上分開；然后啟動下模脫模油缸帶動脫模頂板向上移動，脫模頂板推動下模頂桿往上移動使得工件單獨受力，從而將工件從下模上分開。