[發(fā)明專利]分段去皺的制革加濕設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510523449.0
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105133354A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 王凱;陳新旺
• 申請（專利權）人: 浙江西雅普康大制革有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 付建中

技術領域

本發(fā)明涉及一種合成革加工去皺設備。

背景技術

合成革加工過程中，將布送到涂布機，加溫的皮革漿料涂在布上形成合成革，現(xiàn)有技術中，為了防止布起皺不平，在涂布之前有一道對布加壓、加溫去皺的工序，由于起皺的布有一定的彈性，當壓力和溫度去除后，多少會恢復到起皺的狀態(tài)，為了進一步提高去皺效果，還可以再增加濕度，即在加壓、加溫之前增加加濕工序，通過高溫、高濕、高壓來去皺，去皺效果明顯提升，但事物存在兩面性，高濕通過高溫后會蒸發(fā)，蒸汽會帶走很多熱量，從而增加了能耗，布從布廠運輸?shù)胶铣筛飶S時，布寬度方向的兩端受包裝、運輸影響最容易皺，而布匹的中心不容易皺，另外，布在合成革涂布過程中，經過傳動輥時，布中心容易繃緊，布的寬度方向的兩端相對較松，最后，由于加熱輥輥圈的兩端容易通過輥端面、輥軸、機架散熱，加熱輥輥圈兩端的溫度比較低，根據(jù)熱脹冷縮原理，輥圈兩端的受低溫影響直徑較小，加熱輥的兩端與加壓輥之間留有縫隙，無法對布均勻施壓，因此，布的兩端不容易壓平，涂布后合成革兩端出質量問題的概率較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種分段去皺的制革加濕設備，將布分段加濕，分段去皺，提高去皺效果，降低能耗。

本發(fā)明的技術方案是：

一種分段去皺的制革加濕設備，包括：

噴管，兩端頭封閉，位于布的上方，中心設置有進口，該進口連通超聲波水霧化發(fā)生器，噴管的管壁上開設若干個噴孔，該若干個噴孔的中心間距相同，靠近噴管兩端的噴孔面積大于靠近噴管中心的噴孔面積且逐漸變化，當布穿過噴孔下方時，布兩端接觸霧化汽的濕度高，布中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化。

所述噴孔為矩形孔，靠近噴管兩端的矩形孔長度大于靠近噴管中心的矩形孔長度，矩形孔的寬度相同。

需要說明的是，合理安排噴管到布的距離，從噴孔噴出的霧化汽會有一定的擴散，故，從整體上看，從布中心到布的兩端，濕度的變化還是比較均勻的。

所述噴管上固定有罩子，該罩子呈喇叭狀，與布圍成加濕區(qū)。該技術方案可減少霧化汽的擴散。

所述罩子上靠近噴管中心設置有兩塊隔離板，該兩塊隔離板之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內不設置噴孔，所述進口連通兩個加濕區(qū)內的噴孔。

由于布中心不容易起皺，該位置可以不加濕，按普通去皺即可，可減少加濕量。

該技術方案可節(jié)約用水，同時，也能減少水蒸發(fā)，節(jié)約用電。

作為優(yōu)選，所述超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與噴管上的進口連通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用馬桶水箱的水位控制結構。

下面介紹與本發(fā)明配套的設備：

加熱輥；

加壓輥，與加熱輥配合能對布加壓和加溫；

加熱輥包括：

輥圈、與輥圈聯(lián)接的兩輥端面和穿過輥端面中心的輥軸，輥軸經軸承安裝在機架上；

內圓柱，外表面設置有第一絕緣材料；

電熱絲，繞在內圓柱上第一絕緣材料外，靠近內圓柱兩端的電熱絲繞得密，靠近內圓柱中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內圓柱套裝在輥圈內，電熱絲與輥圈的內表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲發(fā)熱時，輥圈的兩端溫度最高，輥圈的中心溫度最低，電熱絲經兩只電極與電源連接；該技術方案能解決越靠近布的兩端，越容易起皺的技術問題，精確分配電能。

作為優(yōu)選，所述第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。

作為優(yōu)選，所述第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導熱粉。

所述內圓柱中心是指一段距離J，在該距離J內，所述電熱絲的卷繞間隔距離均等，也就是說在該距離J內，只需按常規(guī)加熱即可，以便降低能耗。

為了能將加濕與加熱相匹配，所述距離J與所述兩塊隔離板之間的距離相等。

作為優(yōu)選，所述電極為圓柱狀，與所述輥軸絕緣，電極經碳刷與所述電源連接。

作為優(yōu)選，所述輥端面與所述輥軸之間用四氟材料隔熱。減少熱能流失。

本發(fā)明的有益效果是：節(jié)電節(jié)水、分段加濕去皺、精確控制效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明應用時的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明噴管相關的結構示意圖。

圖3為圖2中噴管相關結構的后視圖。

圖4為本發(fā)明配套設備加熱輥的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：