[發明專利]分段去皺的節能制革設備

在審

• 申請號: 201510523077.1
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105155287A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發明（設計）人: 陳新旺;王凱
• 申請（專利權）人: 浙江西雅普康大制革有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 付建中

技術領域

本發明涉及一種合成革加工時燙平皺布的設備。

背景技術

合成革加工過程中，將布送到涂布機，加溫的皮革漿料涂在布上形成合成革，現有技術中，為了防止布起皺不平，在涂布之前有一道對布加壓、加溫去皺的工序，由于起皺的布有一定的彈性，當壓力和溫度去除后，多少會恢復到起皺的狀態，為了進一步提高去皺效果，還可以再增加濕度，即在加壓、加溫之前增加加濕工序，通過高溫、高濕、高壓來去皺，去皺效果明顯提升，但事物存在兩面性，高濕通過高溫后會蒸發，蒸汽會帶走很多熱量，從而增加了能耗，布從布廠運輸到合成革廠時，布寬度方向的兩端受包裝、運輸影響最容易皺，而布匹的中心不容易皺，另外，布在合成革涂布過程中，經過傳動輥時，布中心容易繃緊，布的寬度方向的兩端相對較松，最后，由于加熱輥的兩端容易通過輥端面、輥軸、機架散熱，加熱輥輥圈兩端的溫度比較低，根據熱脹冷縮原理，輥圈兩端的受低溫影響直徑較小，加熱輥的兩端與加壓輥之間留有縫隙，無法對布均勻施壓，因此，布的兩端不容易壓平，涂布后合成革兩端出質量問題的概率較高。

發明內容

本發明根據以上不足，提供了一種分段去皺的節能制革設備，將布分段加熱加濕，分等級燙平皺布，提高去皺效果，降低能耗。

本發明的技術方案是：

一種分段去皺的節能制革設備，包括：

加熱輥，由輥圈、兩輥端面和輥軸組成，輥軸經軸承安裝在機架上，加熱輥內的高溫油經油泵與加熱油罐連通；

加壓輥，與加熱輥配合能對布加壓和加溫；

加濕箱，布穿過加濕箱、加熱輥和加壓輥之間輸出；

汽嘴，出口連通加濕箱，進口連通超聲波水霧化發生器；

其特征是，還包括：

隔汽板，安裝在加濕箱內，隔汽板的兩端設置有相對于汽嘴安裝面的斜面，隔汽板、加濕箱和布圍成加濕空間，隔汽板兩端相對加濕箱的汽嘴安裝面距離遠，隔汽板中心相對加濕箱的汽嘴安裝面距離近，當布穿過該加濕空間時，布兩端接觸霧化汽的時間長，布中心接觸霧化汽的時間短；

柵欄圈，該柵欄圈由多根長度相同的周向條和至少兩根軸向條組成，柵欄圈緊貼輥圈內壁安裝，相鄰周向條的中心間距相同，從輥圈中心到輥圈兩端，周向條寬度逐漸變小，高溫油經柵欄圈傳導到輥圈溫度下降，靠近輥圈兩端的位置溫度最高，靠近輥圈中心的位置溫度最低，溫度逐漸變化。

需要說明的是，因為柵欄圈緊貼輥圈，兩者之間非連成一體，傳熱效果是會打折的，柵欄圈用的是普通金屬材料例如鋁或鐵，溫度傳導時下降少一些，柵欄圈用的是絕熱材料例如膠木或四氟材料，溫度傳導時下降多一些，也就是說，柵欄圈阻擋了輥圈吸熱，另外，沒有被周向條遮擋的輥圈位置上的熱量會傳導到被周向條遮擋的輥圈位置，因此，從整體上講，靠近輥圈兩端的位置溫度高，靠近輥圈中心的位置溫度低，可根據溫差需要選擇柵欄圈的材料、周向條的寬度和周向條的中心間距，該技術方案能解決越靠近布的兩端，越容易起皺的技術問題，精確分配熱能。

所述隔汽板的中心設置有相對于汽嘴安裝面的平行面。由于布中心不容易起皺，該位置去皺按常規考慮即可。

進一步地，所述平行面緊貼汽嘴安裝面安裝，也就是說，該部位無需加濕，所述汽嘴有兩個出口，分別對準兩個所述的加濕空間。該技術方案可節約用水，同時，也能減少水蒸發，節約熱能。

作為優選，所述超聲波水霧化發生器包括依次連接的高頻發生器、驅動電路、超聲波發射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與汽嘴連通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用馬桶水箱的水位控制結構。

所述輥圈中心，該中心是指一段距離J，在該距離J內，所述的周向條寬度相同，所對應的輥圈中心的溫度相同，沒有被周向條遮擋的輥圈位置上的熱量會傳導到被周向條遮擋的輥圈位置。

輥圈中心的溫度相對輥圈兩端的溫度低，以便降低能耗。

為了能使加濕與加熱相匹配，所述距離J的長度等于所述平行面的長度。

所述軸承與所述機架之間用四氟材料隔熱。減少熱能流失。

本發明的有益效果是：結構合理、成本低、節熱能節水、高溫高濕高壓定形、精確控制效果好。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明加濕箱方案之一的結構示意圖。

圖3為本發明加濕箱方案之二的結構示意圖。

圖4為本發明加熱輥的結構示意圖。

圖5為本發明柵欄圈展開的結構示意圖。