[發(fā)明專利]熱沖壓一體成型設(shè)備

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201510522965.1
• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105081034A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王萍;劉劍偉;于春玲
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳羅伯泰克科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16;B21D43/11;B21D43/18
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱沖壓一體成型設(shè)備，屬于鋼板成型領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱沖壓技術(shù)是汽車板應(yīng)用領(lǐng)域的高端技術(shù)，現(xiàn)已成為汽車制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。該技術(shù)能大大提高鋼板使用強度和零件尺寸精度，達到車身輕量化的要求。熱沖壓成型工藝在汽車鈑金行業(yè)應(yīng)用范圍越來越廣，對熱沖壓成型自動化生產(chǎn)線需要迫在眉睫，實現(xiàn)從拆垛、定位、上料、下料、移料、沖壓等一系列自動化生產(chǎn)過程，在滿足沖壓板件剛性需求前提下，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)。

熱沖壓行業(yè)規(guī)模在國內(nèi)發(fā)展迅速，而相應(yīng)的熱沖壓成型生產(chǎn)線技術(shù)在國內(nèi)還是空白，進口國外設(shè)備處于壟斷地位，價格昂貴，操作復(fù)雜。現(xiàn)在國內(nèi)熱沖壓自動化生產(chǎn)線技術(shù)遠遠落后于國外，由于熱沖壓行業(yè)國內(nèi)發(fā)展慢，生產(chǎn)線工藝復(fù)雜，環(huán)境惡劣等，目前國內(nèi)沒有完整的熱沖壓成型自動化解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供熱沖壓一體成型設(shè)備。本發(fā)明填補了國內(nèi)外技術(shù)和產(chǎn)品的空白，在速度、精度、節(jié)拍、穩(wěn)定性等方面均達到國際同類產(chǎn)品水平。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：熱沖壓一體成型設(shè)備包括供料設(shè)備、加熱裝置以及壓縮成型裝置，所述供料設(shè)備下接加裝裝置，所述加熱裝置下接壓縮成型裝置，所述供料設(shè)備、加熱裝置以及壓縮成型裝置實現(xiàn)傳遞過程，所述供料設(shè)備包括胚料定位臺、坯料碼垛臺、胚料搬運機械手，所述胚料定位臺與所述坯料碼垛臺并行排列，所述胚料搬運機械手通過橫梁安裝在所述胚料定位臺及坯料碼垛臺上方，所述胚料搬運機械手可沿所述橫梁來回運動；

所述加熱裝置包括加熱爐、加熱爐上料機械手、加熱爐下料機械手，所述加熱爐下料機械手可深入加熱爐中，所述加熱爐下料機械手可旋轉(zhuǎn)并與所述壓縮成型裝置實現(xiàn)坯料傳遞；

所述壓縮成型裝置包括壓機、沖壓膜具、壓機上料機械手以及壓機下料機械手。

進一步的，所述供料設(shè)備還包括治具吸盤，所述治具吸盤安裝在供料設(shè)備一側(cè)，所述胚料搬運機械手來回運動實現(xiàn)間斷接觸治具吸盤。

進一步的，所述橫梁通過四根立柱作為支撐，穩(wěn)固結(jié)實。

進一步的，加熱爐上料機械手、加熱爐下料機械手、壓機上料機械手以及壓機下料機械手前端均安裝有鋼叉，所述鋼叉可拆卸，所述鋼叉由耐高溫材質(zhì)制備。

進一步的，所述加熱爐上料機械手前端的鋼叉可深入胚料定位臺下方，方便將所述胚料搬運機械手運送到胚料定位臺的坯料放置于所述鋼叉上，所述加熱爐上料機械手可旋轉(zhuǎn)并且前端的鋼叉可深入加熱爐中，最終將位于鋼叉的坯料放置于加熱爐中。

進一步的，所述加熱爐還安裝有爐門開關(guān)機械手以及治具抓手。所述爐門開關(guān)機械手安裝在所述加熱爐一側(cè)，用于將加熱爐爐門打開和關(guān)閉動作過程。在加熱爐上下料機械手進去加熱爐時，治具抓手將加熱爐爐門開啟和關(guān)閉，與熱爐上下料機械手之間的配合通過程序同步實現(xiàn)此功能，所述治具抓手安裝在所述加熱爐另一側(cè)。

進一步的，所述沖壓膜具位于所述壓機內(nèi)，所述壓機上料機械手以及壓機下料料機械手安裝在所述壓機的兩側(cè)，所述壓機上料機械手上接加熱爐下料機械手。

進一步的，壓機下料機械手前端的鋼叉可伸入壓機內(nèi)，方便將坯料放置到壓機內(nèi)。

進一步的，所述壓縮成型裝置還包括成品輸送結(jié)構(gòu)，所述壓機下料機械手下接成品輸送結(jié)構(gòu)，方便壓機下料機械手將成品取出并放置到成品輸送結(jié)構(gòu)上，成品輸送結(jié)構(gòu)將成品輸出至下一流程。

進一步的，所述壓機兩側(cè)均安裝有橫梁，所述壓機上料機械手及所述壓機下料機械手安裝在所述橫梁上，所述加熱爐上料機械手、加熱爐下料機械手、壓機上料機械手以及壓機下料機械手采用耐高溫材料進行制備。

本發(fā)明加熱爐上料機械手、加熱爐下料機械手、壓機上料機械手以及壓機下料機械手均通過控制中心進行調(diào)配，所述控制中心還調(diào)節(jié)供料設(shè)備、加熱裝置以及壓縮成型裝置之間的協(xié)調(diào)步驟，方便工作人員的監(jiān)控及操作。

本發(fā)明實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)，不僅僅節(jié)約人工碼垛成本還可提高效率，實現(xiàn)整體效益化。本發(fā)明將供料設(shè)備、加熱裝置以及壓縮成型裝置連接起來，通過機械手，實現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，產(chǎn)品的殘次率較低且在速度、精度、節(jié)拍、穩(wěn)定性等方面均達到國際同類產(chǎn)品水平。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明供料設(shè)備1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明加熱裝置2結(jié)構(gòu)示意；

圖4為本發(fā)明加熱爐21結(jié)構(gòu)示意；

圖5為本發(fā)明壓縮成型裝置3左視圖；

圖6為本發(fā)明壓縮成型裝置3右視圖；