[發(fā)明專利]一種倒檔錐度環(huán)的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510522818.4 | 申請日： | 2015-08-24 |
| 公開（公告）號： | CN105081696A | 公開（公告）日： | 2015-11-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 溫俊;孫良幫 | 申請（專利權(quán)）人： | 重慶市璧山區(qū)四通機械廠 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213 | 代理人： | 張景根 |
| 地址： | 402767 重慶*** | 國省代碼： | 重慶;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 錐度 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其是一種倒檔錐度環(huán)的加工方法。
背景技術(shù)
倒檔錐度環(huán)為短軸類、一端帶凸起的小型空心圓環(huán)件，其外環(huán)直徑最大部分有一定錐度。是機動車變速結(jié)構(gòu)中的重要零件。現(xiàn)有技術(shù)中采用的倒檔錐度環(huán)加工方法中，由于需要在工件外圓上加工出錐度，而現(xiàn)有的裝夾方式在裝夾這種有錐度的外圓時會出現(xiàn)打滑的問題，因而在后續(xù)的加工過程中會由于裝夾不穩(wěn)定而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是先在車床上車外圓、鉆孔，然后銑三爪、去毛刺，再放回車床上進行車削加工出錐度，這樣導(dǎo)致加工步驟比較繁復(fù)，限制了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種倒檔錐度環(huán)的加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種倒檔錐度環(huán)的加工方法，包括如下步驟：
A、下料：按照所需尺寸和材質(zhì)選取圓鋼，并按尺寸需求切成料段作為工件備用，工件兩端留一定加工余量；
B、車外圓及鉆孔：將工件固定在車床上，裝夾兩端進行車削加工外圓面，裝夾外圓面鉆內(nèi)孔并留加工余量；
C、車錐度及精挖孔；將工件固定在車床上，車外圓錐度并留加工余量，精車內(nèi)孔至尺寸并兩端倒角45°；
D、銑三爪：用專用夾具裝夾工件外圓以將工件固定在銑床上，銑出三爪，其中具體裝夾方式為：所述專用夾具的夾持面為斜面，裝夾時，專用夾具的夾持面向內(nèi)收縮而與工件外圓的錐度部分相貼合，通過夾持面與工件外圓的錐度部分之間的壓力和摩擦力而使工件固定住；
E、去毛刺：對三爪的邊緣進行去毛刺處理；
F、熱處理：對工件進行滲碳淬火處理；
G、刻標識：在工件表面刻上標識；
H、平磨三爪：將工件裝夾在平面磨床上，對三爪的外表面進行磨削至尺寸；
I、磨錐度：將工件裝夾在萬能外圓磨床上，對外圓錐度進行精磨至尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過在車床上采用專用夾具裝夾工件具有錐度的外圓，以供進行銑三爪等加工步驟，不僅裝夾穩(wěn)定，在進行銑三爪時，工件不會打滑，因此保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；而且使得車外圓和車錐度都在車床上進行，相對現(xiàn)有技術(shù)中先在車床上車外圓、然后在銑床上銑三爪、再放回車床車錐度等工藝步驟，本發(fā)明減少了加工步驟，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述倒檔錐度環(huán)的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進一步說明。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種倒檔錐度環(huán)的加工方法包括如下步驟：
A、下料：按照所需尺寸和材質(zhì)選取圓鋼，并按尺寸需求切成料段作為工件備用，工件兩端留一定加工余量；
B、車外圓及鉆孔：將工件固定在車床上，裝夾兩端進行車削加工外圓面，裝夾外圓面鉆內(nèi)孔并留加工余量；
C、車錐度及精挖孔；將工件固定在車床上，車外圓錐度并留加工余量，精車內(nèi)孔至尺寸并兩端倒角45°；
D、銑三爪：用專用夾具裝夾工件外圓以將工件固定在銑床上，銑出三爪，其中具體裝夾方式為：所述專用夾具的夾持面為斜面，裝夾時，專用夾具的夾持面向內(nèi)收縮而與工件外圓的錐度部分相貼合，通過夾持面與工件外圓的錐度部分之間的壓力和摩擦力而使工件固定住，這種裝夾方式不僅穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且減少了加工步驟，降低了生產(chǎn)成本；
E、去毛刺：對三爪的邊緣進行去毛刺處理；
F、熱處理：對工件進行滲碳淬火處理；
G、刻標識：在工件表面刻上標識；
H、平磨三爪：將工件裝夾在平面磨床上，對三爪的外表面進行磨削至尺寸；
I、磨錐度：將工件裝夾在萬能外圓磨床上，對外圓錐度進行精磨至尺寸。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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