[發(fā)明專利]超細纖維染色用涂料染液及提高超細纖維染色色深的方法

有效

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• 申請日: 2015-08-24
• 公開（公告）號: CN105040465B
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 呂仕銘;杜長森;梁棟;付少海
• 申請（專利權）人: 蘇州世名科技股份有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P1/52;D06P1/02
• 代理公司: 昆山四方專利事務所32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發(fā)明涉及一種超細纖維用涂料染液及其使用方法，尤其涉及一種超細纖維染色用涂料染料及其提高超細纖維染色色深的方法，屬于紡織科學技術領域。

背景技術

超細纖維是以纖維超細的線密度或纖度而得名，是化學纖維向高技術、高仿真化方向發(fā)展的新合成纖維的典型代表，具有手感柔軟、光澤柔和、良好的懸垂性、透氣性、柔韌性等特點，廣泛應用于合成革、仿真絲面料、中高檔服裝面料、醫(yī)療防護織物、紙制品等領域，能有效提高產品的檔次和附加值，具有良好的發(fā)展前景。

目前，超細纖維染色方法主要有兩種，分別是染料染色和涂料染色。應用染料染色工藝染1噸超細纖維需要用水超過100噸，染色廢水排放量大，而且染色后的超細纖維耐水洗牢度差，嚴重制約了超細纖維應用的推廣。涂料染色與傳統(tǒng)染料染色相比，具有工藝簡單，用水量小，成本低，耐水洗牢度高的優(yōu)點，但目前應用涂料染色工藝上染超細纖維，僅能應用于染中淺色，染深色時存在著色深不夠、色牢度低等問題，如何提高涂料染色的色深是目前染整領域研究的重點。

應用增深劑對染料染色后的織物進行增深后整理，利用增深劑在織物表面涂覆了一層凹凸不平且折射率較低的樹脂膜,減少織物表面對光的反射,增加光的吸收量,可以達到增深效果(特黑增深劑TF-412的應用研究.印染助劑,2013,30(11),44-46)。但將增深劑應用于涂料染色后的超細纖維的增深整理時，由于粘合劑已經在纖維表面成膜，所以增深劑的增深效果并不明顯，而且還額外增加了一道增深處理工藝，增加了染色成本，不利于工業(yè)推廣。

中國授權的發(fā)明專利CN103774460A中公開了一種采用將經過陽離子改性的棉纖維集合體置于醇類有機溶劑、水與涂料混合而成的染液中進行軋染的提高染色色深的方法，該方法中醇類有機溶劑的加入，容易使染液中各助劑之間的配伍性變差，顏料粒徑增大，染色后色牢度下降。中國授權的發(fā)明專利CN 103556497A和CN102182007A中分別公開了應用小分子染料與涂料復配染色提高色深的方法，但其中分散染料的應用增加了染色能耗，而靛藍和硫化染料的應用又降低了色牢度。

發(fā)明內容

為了克服上述現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種超細纖維染色用涂料染液及提高超細纖維染色色深的方法。

本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種超細纖維染色用涂料染液，包括下述組分：水性顏料色漿10～50g/L，丙烯酸型大分子染料0.5～5g/L，丙烯酸酯類粘合劑5～200g/L，滲透劑0.5～2g/L，其中所述丙烯酸型大分子染料的化學結構式如式(Ⅰ)所示：

其中：Dye為

其中，R₁為SO₃Na、CH₃、H、NO₂或CN；R₂為SO₃Na或H；R₃為SO₃Na、H或NO₂；R₄為SO₃Na或NO₂。

其進一步的技術方案是：

所述丙烯酸型大分子染料的重均分子量為1500～3000，且其多分散性指數為1.73～2.01。

所述丙烯酸酯類粘合劑為Helizarin Binder ET。

所述滲透劑為OPE-10。

本發(fā)明還公開了一種使用上述超細纖維染色用涂料染液提高超細纖維涂料染色色深的方法，該方法包括以下步驟：

(1)浸軋涂料染液：將超細纖維浸漬于溫度為40～80℃的所述涂料染液中2～10min，然后在軋車上浸軋1～3次所述涂料染液，控制軋余率50％～80％；

(2)預烘：將經步驟(1)處理后的超細纖維在60～90℃下烘3～5分鐘；

(3)焙烘：將經步驟(2)處理后的超細纖維在120～150℃下烘2～5分鐘。

其進一步的技術方案是：

所述超細纖維的主要成分為聚酰胺纖維。