[發明專利]一種新型金屬防銹蠟

在審

• 申請號: 201510522387.1
• 申請日: 2015-08-21
• 公開（公告）號: CN105131836A
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發明（設計）人: 孫愛琴
• 申請（專利權）人: 合肥市田源精鑄有限公司
• 主分類號: C09D191/06
• 分類號: C09D191/06;C09D163/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬防銹蠟制作領域，特別是涉及一種新型金屬防銹蠟。

背景技術

鋼鐵類金屬在自然存放條件下，因為環境和其它因素使部件容易銹蝕，從而降低或失去使用價值，造成安全事故和經濟損失，我國每年因金屬銹蝕所造成的直接經濟損失數額巨大。因此，金屬防銹蠟的應用對金屬保護必不可少，然而現有的金屬防銹蠟性能比較單一，保護性不強，持續時間短。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型金屬防銹蠟。

本發明通過以下技術方案實現：

一種新型金屬防銹蠟，按重量份計由以下成分制成，石蠟41份、氧化石蠟15份、環氧樹脂3份、硬質酸鈉4份、司盤1份、聚甘油脂肪酸1.5份、丙烯酸2份、硬脂酸1.5份、亞硫酸鈉2份、聚甲基三乙氧基硅烷3份、聚乙烯醇2份、15%氫氧化鈉溶液1份；其由以下制作步驟制成：

1）按對應重量份稱取石蠟41份、氧化石蠟15份、環氧樹脂3份、硬質酸鈉4份、司盤1份、聚甘油脂肪酸1.5份、丙烯酸2份、硬脂酸1.5份、亞硫酸鈉2份、聚甲基三乙氧基硅烷3份、聚乙烯醇2份、15%氫氧化鈉溶液1份；

2）將石蠟、氧化石蠟、硬脂酸、司盤和聚甘油脂肪酸混合，放入反應釜中，反應釜溫度設置為75-80℃，攪拌轉速設置為650-800r/min，反應時間為40-45min后，待用；

3）將2）中所制原料與環氧樹脂、15%氫氧化鈉溶液均勻混合到一起，加熱到58-64℃，在磁力攪拌器攪拌15-20分鐘后，添加硬質酸鈉，繼續攪拌5-8分鐘后，冷卻至室溫；

4）將3）中所制原料與聚甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸、亞硫酸鈉均勻混合到一起加熱至35-40℃，持續緩慢攪拌，反應1-1.5小時后，添加聚乙烯醇，繼續攪拌5-10分鐘后，停止攪拌，靜置，冷卻至室溫即可。

進一步地，所述金屬防銹蠟的PH值為8-8.5。

本發明的有益效果是，與現有技術相比：

本發明金屬防銹蠟制造方法，工藝過程簡單，制造成本低，適于大規模推廣。本發明的金屬防銹蠟，具有良好的流動性和耐鹽霧性、耐濕熱性，通過采用磁力攪拌能夠使得金屬防銹蠟性質更加穩定，不僅能夠延長金屬防銹蠟的工作壽命，還能延長所保護的金屬產品的工作壽命，本發明金屬防銹蠟具有常溫可噴涂性，可快速干燥,可形成均勻致密韌性好的硬膜防護層，具有良好的表面光滑度和優異的耐溫性能，并且具備可去除性。

具體實施方式

一種新型金屬防銹蠟，按重量份計由以下成分制成，石蠟41份、氧化石蠟15份、環氧樹脂3份、硬質酸鈉4份、司盤1份、聚甘油脂肪酸1.5份、丙烯酸2份、硬脂酸1.5份、亞硫酸鈉2份、聚甲基三乙氧基硅烷3份、聚乙烯醇2份、15%氫氧化鈉溶液1份；其由以下制作步驟制成：

1）按對應重量份稱取石蠟41份、氧化石蠟15份、環氧樹脂3份、硬質酸鈉4份、司盤1份、聚甘油脂肪酸1.5份、丙烯酸2份、硬脂酸1.5份、亞硫酸鈉2份、聚甲基三乙氧基硅烷3份、聚乙烯醇2份、15%氫氧化鈉溶液1份；

2）將石蠟、氧化石蠟、硬脂酸、司盤和聚甘油脂肪酸混合，放入反應釜中，反應釜溫度設置為75-80℃，攪拌轉速設置為650-800r/min，反應時間為40-45min后，待用；

3）將2）中所制原料與環氧樹脂、15%氫氧化鈉溶液均勻混合到一起，加熱到58-64℃，在磁力攪拌器攪拌15-20分鐘后，添加硬質酸鈉，繼續攪拌5-8分鐘后，冷卻至室溫；

4）將3）中所制原料與聚甲基三乙氧基硅烷、丙烯酸、亞硫酸鈉均勻混合到一起加熱至35-40℃，持續緩慢攪拌，反應1-1.5小時后，添加聚乙烯醇，繼續攪拌5-10分鐘后，停止攪拌，靜置，冷卻至室溫即可。

進一步地，所述金屬防銹蠟的PH值為8-8.5。

通過測試對比本發明金屬防銹蠟與一般金屬防銹蠟：

表1

通過表1可以看出本發明金屬防銹蠟比現有金屬防銹蠟在各性能上具有明顯的優勢。（耐鹽霧實驗使用牌號為QT400-18的鑄鐵實驗）。